Cat ဂျင်နရေတာစက်တပ်စက် ထိန်းသိမ်းခြင်း - အရေးကြီးသော အကြံပြုချက်များနှင့် နည်းလမ်းများ

စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများနှင့် အိမ်ရှင်မများအတွက် လျှပ်စစ်ဓာတ်အား ယုံကြည်စိတ်ချရမှုသည် အရေးပါပြီး သင့်ရဲ့ cAT ဂျင်နေရတာစက် ဆီလျော်သော ထိန်းသိမ်းမှုကို အရေးပါသည့် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုတစ်ခုအဖြစ် မှတ်ယူရမည်။ သင့်ဂျင်နရေတားကို အရေးပေါ်အပ်စောင့် လျှပ်စစ်ဓာတ်အားအဖြစ်ဖြစ်စေ၊ ဆက်တိုက်လုပ်ဆောင်နေသော စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက်ဖြစ်စေ အသုံးပြုနေပါက ထိန်းသိမ်းမှု၏ အခြေခံများကို နားလည်ခြင်းဖြင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်စေပြီး ပစ္စည်း၏ သက်တမ်းကို ရှည်လျားစေကာ ကုန်ကျစရိတ်များသော ပျက်စီးမှုများကို ကာကွယ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ကောင်းစွာထိန်းသိမ်းထားသော cat generator set သည် လောင်စာသုံးစွဲမှုနှင့် လည်ပတ်စရိတ်များကို နည်းပါးစေရန် တည်ငြိမ်သော လျှပ်စစ်ဓာတ်အားထုတ်လုပ်မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။

ခေတ်မီဂျင်နရိတ်တာနည်းပညာသည် အဆင့်ဆင့်တိုးတက်လာခဲ့သော်လည်း မော်ဒယ်နှင့် ဖွဲ့စည်းပုံအားလုံးအတွက် ကာကွယ်ရေးထိန်းသိမ်းမှု၏ အခြေခံမူများမှာ မပြောင်းလဲပါ။ နေအိမ်အသုံးပြု စီအိုင်ယူများမှ စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးပြု ခိုင်ခံ့သော ယူနစ်များအထိ cat generator set တိုင်းသည် အင်ဂျင်၊ အယ်(လ်)တန်နေတာ၊ အအေးပေးစနစ်နှင့် လောင်စာပို့ဆောင်မှုစနစ် အစရှိသည့် အဓိကအစိတ်အပိုင်းများကို စနစ်ကျစွာ ဂရုစိုက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်များသည် ယုံကြည်စိတ်ချရသော လည်ပတ်မှုကိုသာမက အာမခံအတည်ပြုချက်နှင့် ဘေးအန္တရာယ်ကင်းရှင်းရေးစည်းမျဉ်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုကိုပါ ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။

အင်ဂျင်ထိန်းသိမ်းမှုအခြေခံများ

ဆီစနစ်ဂရုစိုက်ခြင်းနှင့် စောင့်ကြည့်ခြင်း

အင်ဂျင်ဆီစနစ်သည် သင့်ကက်ဂျင်နရေတာစက်အတွက် အသက်ဖြစ်ပြီး လည်ပတ်နေသော အစိတ်အပိုင်းများကို လိပ်ခြင်းပေးရာတွင် အဓိကကျသည့်အပြင် လည်ပတ်မှုအပူချိန်များကို ထိန်းညှိရာတွင် ကူညီပေးပါသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် သင့်စက်မှုပုံစံနှင့် လည်ပတ်မှုအခြေအနေအလိုက် ၁၀၀ မှ ၂၅၀ နာရီကြားတွင် တစ်ကြိမ်လိုအပ်သော အရေးကြီးဆုံးထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ငန်းမှာ ဆီလဲခြင်းဖြစ်ပါသည်။ အကောင်းဆုံးကာကွယ်မှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် ထုတ်လုပ်သူမှ အကြံပြုထားသော ဆီအမျိုးအစားများနှင့် အတွင်းပိုင်းပျစ်ညှိမှုများကို အမြဲအသုံးပြုပါ။

ဆီပမာဏကို စနစ်တကျစောင့်ကြည့်ရန် လိုအပ်ပြီး စတင်လည်ပတ်မှုတိုင်းအလိုက်နှင့် ကြာရှည်စွာလည်ပတ်နေစဉ်ကာလများအတွင်း စစ်ဆေးသင့်ပါသည်။ ဆီပမာဏနည်းပါးပါက မိနစ်အနည်းငယ်အတွင်း အင်ဂျင်ပျက်စီးမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပြီး ဆီပြည့်လွန်းပါက ဖိအားများခြင်း၊ ပိတ်ဆို့မှုများပျက်စီးခြင်းနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကျဆင်းခြင်းများ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ ခေတ်မီဂျင်နရေတာများတွင် ဆီဖိအားနည်းပါးပါက အလိုအလျောက်ပိတ်သွားသည့်စနစ်များ ပါဝင်လေ့ရှိသော်လည်း စနစ်ကျသော ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် လက်တွေ့စစ်ဆေးမှုများကို အမြဲလိုအပ်ပါသည်။

ဆီခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုအစီအစဉ်များသည် ပုံမှန်အလုပ်လုပ်နေစဉ်ကာလအတွင်း အင်ဂျင်၏အခြေအနေကို သိရှိနိုင်ရန် သံလိုက်ဓာတ်များ၊ ညစ်ညမ်းမှုအဆင့်များနှင့် အရည်အသွေးကျဆင်းမှုပုံစံများကို ဖော်ထုတ်ပေးခြင်းဖြင့် အရေးပါသော အချက်အလက်များကို ပေးစွမ်းပါသည်။ ဤသို့သော ဆီခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုများသည် အပတ်နှင့်လအနည်းငယ်ကြိုတင်၍ ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော ပျက်စီးမှုများကို ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်ပြီး နောက်ကျသော ပြုပြင်မှုများအစား ကြိုတင်ကာကွယ်ရန် ထိန်းသိမ်းမှုအစီအစဉ်များကို စီစဉ်နိုင်စေပါသည်။ ကျွမ်းကျင်သော စက်ရုံများတွင် အသေးစိတ်ဆီခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုများကို ပြုလုပ်နိုင်ပြီး ထိန်းသိမ်းမှုကာလများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ အစားထိုးရန် အချိန်ကို အကြံပြုပေးနိုင်ပါသည်။

လေစစ်ကြိုးစနစ် စီမံခန့်ခွဲမှု

လေဝင်ပေါက်သန့်ရှင်းခြင်းသည် CAT ဂျင်နရေတာစက်အတွက် အင်ဂျင်၏ သက်တမ်းရှည်ခြင်းနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကောင်းမွန်ခြင်းအတွက် အခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်ပါသည်။ လေစစ်များသည် လောင်ကျွမ်းမှုအခန်းသို့ ဖုန်၊ အမှိုက်များနှင့် ညစ်ညမ်းမှုများ ဝင်ရောက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပြီး အင်ဂျင်၏ အရွယ်မတိုင်မီ ပျက်စီးခြင်း၊ စွမ်းအင်ထုတ်လုပ်မှု ကျဆင်းခြင်းနှင့် မီးခိုးထုတ်လွှတ်မှု များပြားလာခြင်းများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ဂျင်နရေတာအများစုသည် ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများနှင့် ထုတ်လုပ်သူ၏ အသေးစိတ်အချက်အလက်များပေါ်မူတည်၍ စွေးများသော စက္ကူလေစစ်များ (dry paper filters) သို့မဟုတ် ခိုင်မာသော ဖိုမ်ဒြပ်စင်များကို အသုံးပြုကြပါသည်။

ပုံမှန်အသုံးပြုမှုကာလအတွင်း စစ်ထုတ်စရိတ်ကို လုပ်ငန်းဆောင်တာ ၅၀ နာရီတိုင်း (သို့) လစဉ်စစ်ဆေးသင့်ပါသည်။ မျက်စိဖြင့် စစ်ထုတ်စရိတ်ကို စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် ညစ်ညမ်းမှုကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်း တွေ့နိုင်သော်လည်း စစ်ထုတ်စရိတ်၏ အခြေအနေကို မကြည့်ဘဲ ထုတ်လုပ်သူ၏ အကြံပြုချက်များအတိုင်း ဝန်ဆောင်မှုကာလများကို လိုက်နာသင့်ပါသည်။ လေစီးကြောင်းကို ကန့်သတ်ခြင်းသည် စက်အင်ဂျင်၏ စွမ်းအားထုတ်လုပ်မှုကို လျော့နည်းစေပြီး လောင်စာသုံးစွဲမှုကို တိုးမြင့်စေသည်။ ထို့ကြောင့် စစ်ထုတ်စရိတ်ကို အချိန်မီ အစားထိုးခြင်းသည် ကုန်ကျစရိတ်ထိရောက်သော ထိန်းသိမ်းမှုရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုတစ်ခုဖြစ်ပါသည်။

ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အချက်များသည် စစ်ထုတ်စရိတ်၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို သိသိသာသာ သက်ရောက်မှုရှိပြီး ဖုန်များ၊ အမှိုက်အစို့များရှိသော နေရာများတွင် ပိုမိုမကြာခဏ အစားထိုးရန် လိုအပ်ပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းများ၊ တည်ဆောက်ရေးနေရာများနှင့် စိုက်ပျိုးရေး ပတ်ဝန်းကျင်များသည် ထိပ်တန်းစွမ်းဆောင်ရည် စံနှုန်းများကို ထိန်းသိမ်းရန် စိန်ခေါ်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး စိတ်ကြိုက် စစ်ထုတ်ခြင်း ဖြေရှင်းချက်များ (သို့) မြန်ဆန်သော ထိန်းသိမ်းမှု အချိန်ဇယားများ လိုအပ်စေနိုင်ပါသည်။

လောင်စာစနစ် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း

လောင်စာ၏ အရည်အသွေးနှင့် သိုလှောင်မှု စီမံခန့်ခွဲမှု

ဒီဇယ်လျှပ်စစ်ဓာတ်အားထုတ်စက်၏ စွမ်းဆောင်ရည်၊ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ ကြာရှည်ခံမှုကို လောင်စာ၏ အရည်အသွေးက တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ ပိုကြီးသော cat ဂျင်နရေတာစနစ်များတွင် အသုံးများသည့် ဒီဇယ်လောင်စာသည် အောက်ဆီဒိတ်ဖြစ်ခြင်း၊ ဘက်တီးရီးယားများ ပေါက်ဖွားခြင်းနှင့် ရေပါဝင်မှုတို့ကြောင့် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ အရည်အသွေးကျဆင်းလာနိုင်ပါသည်။ လောင်စာကို သင့်တော်စွာသိုလှောင်ခြင်းအတွက် ဘက်တီးရီးယားသေစေသည့် ပစ္စည်းများ အသုံးပြုခြင်း၊ ရေကိုခွဲထုတ်ပေးသည့်စနစ်များ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် စနစ်၏ အပြည့်အဝ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို ထိန်းသိမ်းရန် ပုံမှန်လောင်စာအရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုများ ပြုလုပ်ပေးရပါမည်။

လောင်စာတိုင်ကီး ထိန်းသိမ်းခြင်းတွင် ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးပြုလုပ်ခြင်း၊ ရေဖယ်ရှားခြင်းနှင့် တိုင်ကီး၏ ချေးမြေပေါက်ခြင်း (သို့) ဖွဲ့စည်းပုံပျက်စီးမှုများကို စစ်ဆေးခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။ လောင်စာတိုင်ကီးများတွင် ရေစုပုံခြင်းသည် ဘက်တီးရီးယားများ ပေါက်ဖွားရန် အကောင်းဆုံးအခြေအနေများကို ဖန်တီးပေးပြီး လောင်စာ၏ အရည်အသွေးကျဆင်းခြင်းနှင့် စနစ်အတွင်း ညစ်ညမ်းခြင်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ လစဉ်ရေစစ်ဆေးမှုများနှင့် သုံးလတစ်ကြိမ် လောင်စာစနစ်အပြည့်အဝ စစ်ဆေးမှုများကို ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ဂျင်နရေတာ၏ လုပ်ဆောင်မှုကို ထိခိုက်စေခြင်း (သို့) ကုန်ကျစရိတ်များသော စနစ်သန့်စင်မှုကို လိုအပ်စေမည့် ပြဿနာများကို ကြိုတင် ဖော်ထုတ်နိုင်ပါသည်။

လောင်စာအဖြည့်စွက်နှင့် တည်ငြိမ်ရေးပစ္စည်းများသည် သိုလှောင်သက်တမ်းကို ရှည်လျားစေပြီး လောင်ကျွမ်းမှုဂုဏ်သတ္တိများနှင့် စနစ်၏ သန့်ရှင်းမှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ အအေးဒဏ်ခံရာဒေသများတွင် ရာဘာများမထူစေရန် ကာကွယ်ပေးသော ပစ္စည်းများသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ သိုလှောင်မှုကာလရှည်သော အသုံးချမှုများတွင် ဘက်တီးရီးယားများ မဖြစ်ပေါ်စေရန် ဇီဝဆေးပြုတ်များကို အသုံးပြုရပါမည်။ လောင်စာပေးသွင်းသူများနှင့် တိုင်ပင်ပြီး ထုတ်လုပ်သူ၏ အကြံပြုချက်များကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် လုပ်ငန်းဆောင်တာအလိုက် လိုအပ်သော အဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ရာတွင် အကောင်းဆုံးဖြစ်စေပါသည်။

ထိုးသွင်းစနစ် ထိန်းသိမ်းမှု

ခေတ်မီဒီဇယ်ထိုးသွင်းစနစ်များသည် အလွန်မြင့်မားသော ဖိအားများအောက်တွင် လည်ပတ်ပြီး လောင်စာပို့ဆောင်မှုနှင့် လောင်ကျွမ်းမှု ထိရောက်မှုကို သေချာစေရန် တိကျသော ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်များ လိုအပ်ပါသည်။ လောင်စာထိုးသွင်းစက်များကို ထုတ်လုပ်သူမှ သတ်မှတ်ထားသော အကြိမ်ရေအလိုက် စစ်ဆေး၊ စမ်းသပ်နှင့် သန့်ရှင်းရပါမည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် လောင်စာအရည်အသွေးနှင့် လည်ပတ်မှုအခြေအနေများပေါ်မူတည်၍ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု ၅၀၀ မှ ၁၀၀၀ နာရီတိုင်းတွင် ထိုသို့ပြုလုပ်ပါသည်။ ကျွမ်းကျင်သော ထိုးသွင်းစနစ် ဝန်ဆောင်မှုများက ဖျန်းထုတ်မှုပုံစံ၊ ပို့ဆောင်မှုပမာဏနှင့် အချိန်ကာလ ဂုဏ်သတ္တိများကို သေချာစေပါသည်။

လောင်စာစစ်ထုတ်စက်အစားထိုးခြင်းသည် နှစ်ရပ်စနစ်နှင့် တတိယစနစ်စစ်ထုတ်စက်များကို ပုံမှန်ဂရုစိုက်ရန် လိုအပ်သည့် နောက်ထပ်အရေးကြီးသော ထိန်းသိမ်းမှုအစိတ်အပိုင်းဖြစ်သည်။ ပိတ်ဆို့နေသော စစ်ထုတ်စက်များသည် လောင်စာစီးဆင်းမှုကို ကန့်သတ်ပေးပြီး အရေးကြီးကာလများအတွင်း စွမ်းအင်ဆုံးရှုံးမှု၊ မတည်ငြိမ်မှု သို့မဟုတ် လုံးဝပိတ်သွားခြင်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ အများအားဖြင့် cAT ဂျင်နေရတာစက် ပုံစံများတွင် စောင့်ကြည့်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို ရိုးရှင်းစေရန် လောင်စာစစ်ထုတ်စက် ဝန်ဆောင်မှုညွှန်ပြချက်များ သို့မဟုတ် ဖိအားကွာခြားမှုမီတာများ ပါဝင်သည်။

မြင့်မားသောဖိအားရှိသည့် လောင်စာစနစ်အစိတ်အပိုင်းများကို သင့်တော်သော ပစ္စည်းကိရိယာများနှင့် ကျွမ်းကျင်မှုများ လိုအပ်ပြီး ဖိအားမြှောက်စက်၊ အများသုံးရိုးရှင်း (common rail) နှင့် အီလက်ထရောနစ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များအတွက် ကျွမ်းကျင်သူ၏ ဝန်ဆောင်မှုများ မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ဤစနစ်များပေါ်တွင် ခွင့်မပြုဘဲ ပြုပြင်မှုများပြုလုပ်ပါက ဈေးကြီးသော ပျက်စီးမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပြီး အာမခံအာမခံချက်ကို ဖျက်သိမ်းနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် အရည်အချင်းပြည့်ဝသော ဝန်ဆောင်မှုပေးသူများနှင့် ဆက်ဆံရေးကို အရေးထားရန် အရေးကြီးပါသည်။

အအေးပေးစနစ် စွမ်းဆောင်ရည်

ရေဒီအေတာ်နှင့် အပူလဲစက်များ ဂရုစိုက်ခြင်း

ကာတ်ဂျင်နရေတာစက်တိုင်းတွင် ယုံကြည်စိတ်ချရသော လည်ပတ်မှုအတွက် ထိရောက်သော အပူဖယ်ရှားမှုသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အအေးပေးစနစ် ပျက်ကွက်မှုများသည် မျှော်လင့်မထားသော ရပ်ဆိုင်းမှုများဖြစ်စေသည့် အကြောင်းရင်းများတွင် တစ်ခုအပါအဝင်ဖြစ်ပါသည်။ လေစီးကြောင်းကို ကန့်သတ်ကာ အပူလွှဲပြောင်းမှု ထိရောက်မှုကို လျော့နည်းစေသည့် ဖုန်၊ အမှိုက်နှင့် ဇီဝပစ္စည်းများ စုပုံမှုများကို ဖယ်ရှားရန် ရေဒီအိတ်တာကို ပုံမှန်သန့်ရှင်းရပါမည်။ အမြင့်ဖိအားရှိသော ရေဖြင့်သန့်စင်ခြင်း၊ လေအားဖြင့် သန့်စင်ခြင်း သို့မဟုတ် အထူးသန့်စင်ရန် ဖျော်ရည်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အအေးပေးနိုင်စွမ်းကို ထိရောက်စွာ ပြန်လည်ရရှိနိုင်ပါသည်။

အအေးပေးအရည်၏ အဆင့်ကို စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် ပုံမှန်အရည်လဲခြင်းတို့သည် အပူလွှဲပြောင်းမှု စွမ်းပြည့်စုံစေရန် ထိန်းသိမ်းပေးပြီး အအေးပေးစနစ်အတွင်း သံချေးတက်ခြင်းနှင့် အက်စစ်ဓာတ်ဖြစ်ပေါ်ခြင်းများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ အများစုထုတ်လုပ်သူများက အအေးပေးအရည်ကို လည်ပတ်မှု ၁၀၀၀ မှ ၂၀၀၀ နာရီတိုင်းတွင် လဲပေးရန် အကြံပြုထားပြီး အတိအကျသတ်မှတ်ထားသော ကာလများမှာ အအေးပေးအရည်အမျိုးအစား၊ လည်ပတ်မှုအခြေအနေများနှင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အချက်များအပေါ် မူတည်ပါသည်။ သက်တမ်းရှည် အအေးပေးအရည်များသည် ပိုမိုရှည်လျားသော ဝန်ဆောင်မှုကာလများကို ပေးစွမ်းနိုင်သော်လည်း စနစ်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ကနဦးပြင်ဆင်မှုများ ကိုက်ညီမှုရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။

ထားမြို့စတက်၏ လုပ်ဆောင်မှုသည် အင်ဂျင်အပူချိန်ကို ထိန်းညှိခြင်းနှင့် လောင်စာထိရောက်မှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်စေပြီး ပုံမှန်စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် အစားထိုးခြင်းများသည် မရှိမဖြစ် ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ငန်းများဖြစ်သည်။ ချို့ယွင်းသော ထားမြို့စတက်များသည် အပူချိန်နိမ့်ကျခြင်း ( efficiency ကျဆင်းခြင်းနှင့် ဓာတ်မဲ့ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှုများ များပြားခြင်းကို ဖြစ်စေ) သို့မဟုတ် အင်ဂျင်ပျက်စီးခြင်းကို ခြိမ်းခြောက်နိုင်သည့် အပူလွန်ခြင်းအခြေအနေများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ အပူချိန်စောင့်ကြည့်စနစ်များသည် အအေးပေးစနစ်နှင့် ပတ်သက်သော ပြဿနာများကို အစောပိုင်းတွင် သတိပေးပေးပြီး အရေးကြီးသော ပျက်စီးမှုများ မဖြစ်မီ ကြိုတင် ထိန်းသိမ်းနိုင်စေရန် အခွင့်အလမ်းပေးသည်။

ဖန်နှင့် ဘောလုံးစနစ် ထိန်းသိမ်းခြင်း

အအေးပေးစနစ်တွင် လေစီးကြောင်းကို ရေဒီအိတ်ကိုးများနှင့် အပူလဲပြားများအတွင်းသို့ လုံလောက်သော လေစီးကြောင်းရရှိစေရန် ဖန်လုပ်ဆောင်မှုကို သေချာစေပါသည်။ ဖန်ဘလိပ်၏ အခြေအနေ၊ ဘောလုံး၏ တင်းမာမှုနှင့် မောင်းနှင်မှုစနစ်၏ တည်နေရာသည် အအေးပေးစနစ်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ ဖန်ဘလိပ်များကို ကျိုးခြင်း၊ ပျက်စီးခြင်း သို့မဟုတ် လေစီးကြောင်းစွမ်းရည်ကို လျော့နည်းစေပြီး တုန်ခါမှုများ၊ အသံများကို ဖြစ်စေနိုင်သည့် မညီမျှမှုများအတွက် စစ်ဆေးသင့်ပါသည်။ ပျက်စီးသော ဖန်ပစ္စည်းများကို အအေးပေးစနစ် ပျက်စီးခြင်းနှင့် အင်ဂျင်ပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ရန် ချက်ချင်းအစားထိုးရန် လိုအပ်ပါသည်။

ဘီးလ်တ်မောင်းနှင်သည့် အအေးပေးစနစ်များတွင် ယုံကြည်စိတ်ချရသော စွမ်းအင် ထုတ်လွှတ်မှုကို သေချာစေရန်နှင့် ဘီးလ်တ်များ လွဲချော်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် ပုံမှန် တင်းအား ချိန်ညှိမှုနှင့် ဘီးလ်တ်၏ အခြေအနေကို စောင့်ကြည့်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ သင့်တော်သော ဘီးလ်တ်တင်းအားသည် ဖန်ကို တစ်ညီတညာ လည်ပတ်စေပြီး ဘီးလ်တ်၊ ပူလီနှင့် ဘီယာရင်း အစိတ်အပိုင်းများ စောစီးစွာ ပျက်စီးခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ မျက်စိဖြင့် စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် ပျက်စီးတော့မည့် ဘီးလ်တ်များကို ဖော်ပြသည့် အသုံးများပုံ၊ ကျိုးခြင်း သို့မဟုတ် အမျှင်များ ပြတ်ထွက်နေပုံတို့ကို တွေ့ရှိနိုင်ပြီး အစားထိုးရန် လိုအပ်ကြောင်း သိရှိနိုင်ပါသည်။

ခေတ်မီ ဂျင်နရေတာများတွင် ဘီးလ်တ်နှင့် ဆက်စပ်သော ထိန်းသိမ်းမှု ပြဿနာများကို ဖယ်ရှားပေးပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် အမြန်နှုန်း ပြောင်းလဲထိန်းချုပ်နိုင်သည့် ဟိုက်ဒရောလစ် သို့မဟုတ် လျှပ်စစ် အအေးပေး ဖန်များ ပါဝင်နိုင်ပါသည်။ ဤစနစ်များအတွက် စက်မှု မောင်းနှင်မှု အစိတ်အပိုင်းများအစား အရည်အလိုက် အဆင့်၊ လျှပ်စစ် ဆက်သွယ်မှုများနှင့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ် လည်ပတ်မှုတို့ကို အဓိကထားသော ထိန်းသိမ်းမှု နည်းလမ်းများ လိုအပ်ပါသည်။

လျှပ်စစ်စနစ် ပြည့်ဝမှု

အလျန်နေတာနှင့် ဝိုင်ယာင်း ထိန်းသိမ်းမှု

အယ်လ်တန်နေတာသည် စက်မှုစွမ်းအင်ကို လျှပ်စစ်စွမ်းအင်အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးပြီး စိတ်ချရသော ဂျင်နရေတာ လည်ပတ်မှုနှင့် လျှပ်စစ်ဓာတ်အား၏ အရည်အသွေးအတွက် ၎င်း၏ ထိန်းသိမ်းမှုများကို ဆောင်ရွက်ရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ဝိုင်ယာကြိုးများ၊ ချိတ်ဆက်မှုများနှင့် အားသွင်းမှုစနစ်များကို ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် စနစ်ပြတ်တောက်မှု သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်ဓာတ်အားအရည်အသွေး ပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်စေမည့် ပြင်းထန်နိုင်သော ပျက်စီးမှုများကို ကြိုတင် ဖော်ထုတ်နိုင်ပါသည်။ မျက်စိဖြင့် စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် ထင်ရှားသော ပျက်စီးမှုများကို တွေ့ရှိနိုင်ပြီး အားသွင်းမှု ခုခံမှုစမ်းသပ်မှုမှာ ဝိုင်ယာကြိုးများ၏ အခြေအနေကို ပမာဏအရ ဆန်းစစ်သတ်မှတ်နိုင်ပါသည်။

အယ်လ်တန်နေတာ တပ်ဆင်မှုများတွင် ဘီယာရင်းများကို ဆီထည့်ခြင်းကို ထုတ်လုပ်သူများ၏ အချိန်ဇယားအတိုင်း ဂရုစိုက်ဆောင်ရွက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အချို့သော ယူနစ်များတွင် ဆီထည့်စရာမလိုသော ပိတ်ထားသည့် ဘီယာရင်းများ ပါဝင်ပြီး အချို့မှာ ပုံမှန်အားဖြင့် ဆီထည့်ပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဆီနည်းနေခြင်းကဲ့သို့ပင် ဆီများလွန်းခြင်းသည် ပျက်စီးမှုကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး ဘီယာရင်း၏ သက်တမ်းနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် သင့်တော်သော လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် သတ်မှတ်ထားသော ဆီပမာဏများကို အသုံးပြုခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

ဝုန်းဒ် ရိုတာ အလျှပ်စက်များတွင် ဆလစ်ပင်နှင့် ဘရပ်ရှ် ထိန်သိမ်းမှုများ လိုအပ်ပြီး လျှပ်စစ်ဆက်သွယ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် ပွတ်တိုက်မှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေရန် ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်း၊ သန့်ရှင်းခြင်းနှင့် အစားထိုးခြင်းများ ပြုလုပ်ပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ကာဗွန် ဘရပ်ရှ်၏ အခြေအနေသည် လျှပ်စစ်ဓာတ်အား၏ အရည်အသွေးနှင့် အလျှပ်စက်၏ ထိရောက်မှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်စေပြီး ပျက်စီးနေသော ဘရပ်ရှ်များသည် လျှပ်စစ်အသံများ ပိုမိုများပြားလာခြင်း၊ ထုတ်လုပ်မှု ကျဆင်းခြင်းနှင့် ဆလစ်ပင်များကို ပျက်စီးစေနိုင်သော အန္တရာယ်များကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။

ထိန်းချုပ်မှုစနစ်နှင့် ဘေးကင်းရေး လုပ်ဆောင်ချက်များ

ခေတ်မီ cat ဂျင်နရေတာစက်များတွင် လည်ပတ်မှု ပါရာမီတာများကို စောင့်ကြည့်ခြင်း၊ အလိုအလျောက် စတင်မှု အစီအစဉ်များကို စီမံခန့်ခွဲခြင်းနှင့် ဘေးကင်းရေး ပိတ်သိမ်းမှုကာကွယ်မှုကို ပေးသော ရှုပ်ထွေးသည့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များ ပါဝင်ပါသည်။ ဤစနစ်များကို ပုံမှန်စမ်းသပ်ခြင်းဖြင့် မီးပျက်သည့်အခါ ယုံကြည်စိတ်ချရသော လည်ပတ်မှုကို သေချာစေပြီး ပစ္စည်းပျက်စီးခြင်း သို့မဟုတ် ဘေးကင်းရေးကို ထိခိုက်စေနိုင်သော မသင့်တော်သည့် လည်ပတ်မှုအခြေအနေများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

ထိန်းချုပ်စက်ဆာကစ်နှင့် လျှပ်စစ်စတမ်းမော်တာများကို အားသွင်းပေးသည့် ဘက်ထရီစနစ်များတွင် ကိရိယာအဆက်များကို သန့်ရှင်းခြင်း၊ အီလက်ထရိုလိုက်အဆင့်ကို စစ်ဆေးခြင်းနှင့် စတမ်းအားကို စစ်ဆေးသည့် ဝန်အားစမ်းသပ်မှုများ ပါဝင်သော ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှုများ လိုအပ်ပါသည်။ ဘက်ထရီပျက်စီးမှုသည် စတမ်းစနစ်ပြဿနာများဖြစ်ရသည့် အကြောင်းရင်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး မီးပျက်သည့်အခါ အရေးပေါ်အသုံးပြုမှုအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုရှိစေရန် ပုံမှန်ဘက်ထရီထိန်းသိမ်းမှုများ ပြုလုပ်ရန် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

လုံခြုံရေးပိတ်သိမ်းမှုစနစ်များသည် ဆီဖိအားနည်းခြင်း၊ အပူချိန်မြင့်မားခြင်း၊ အလွန်အမင်းအမြန်နှုန်းမြင့်မားခြင်းနှင့် ပျက်စီးနိုင်ခြေရှိသည့် အခြားအခြေအနေများမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ဤကာကွယ်ရေးလုပ်ဆောင်ချက်များကို ပုံမှန်စမ်းသပ်ခြင်းဖြင့် လိုအပ်သည့်အချိန်တွင် မှန်ကန်စွာ အလုပ်လုပ်မှုရှိမရှိကို သေချာစေပြီး အရေးကြီးသော လျှပ်စစ်ဓာတ်အားလိုအပ်ချက်များကို ဖြတ်တောက်နိုင်သည့် မှားယွင်းသော ပိတ်သိမ်းမှုများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ကျွမ်းကျင်သော စမ်းသပ်ရေးကိရိယာများက လုံခြုံရေးစနစ်အားလုံးအတွက် စနစ်သတ်မှတ်ချက်များနှင့် တုံ့ပြန်မှုအချိန်များကို တိကျစွာ အတည်ပြုပေးပါသည်။

အကြောင်းရင်းမှု လုပ်ငန်းစဉ်

နေ့စဉ်နှင့် အပတ်စဉ် စစ်ဆေးမှု လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ

စနစ်တကျ စစ်ဆေးမှုအလေ့အထများ ချမှတ်ခြင်းဖြင့် စက်ပစ္စည်း၏ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေပြီး မျှော်လင့်မထားသော ပျက်စီးမှုများနှင့် သက်ဆိုင်ရာကုန်ကျစရိတ်များကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ နေ့စဉ်စစ်ဆေးမှုများတွင် စက်တပ်ဆင်မှုနေရာတွင် အရည်အတွက်၊ ပတ်ကြိုးအခြေအနေ၊ ချိတ်ဆက်မှုများ၏ လုံခြုံမှုနှင့် ယေဘုယျသန့်ရှင်းမှုတို့ကို မျက်စိဖြင့်စစ်ဆေးခြင်းများ ပါဝင်သင့်ပါသည်။ ဤကဲ့သို့သော တိုတောင်းသည့် စစ်ဆေးမှုများသည် ထင်ရှားသောပြဿနာများကို ဖော်ထုတ်ပေးပြီး စက်ပစ္စည်း၏ ပုံမှန်ပုံပန်းသဏ္ဍာန်နှင့် အသံများကို စက်မောင်းသူများ ရင်းနှီးကျွမ်းဝင်လာစေပါသည်။

အပတ်စဉ်စစ်ဆေးမှုများတွင် ပိုမိုအသေးစိတ်သော အစိတ်အပိုင်းစစ်ဆေးမှုများ၊ ထိန်းချုပ်မှုစနစ်စမ်းသပ်မှုများနှင့် လည်ပတ်မှုစံနှုန်းများကို မှတ်တမ်းတင်ခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။ လောင်စာဓာတ်ဆီသုံးစွဲမှု၊ လည်ပတ်မှုနာရီများနှင့် မှတ်သားဖွယ်အခြေအနေများကို မှတ်တမ်းတင်ခြင်းဖြင့် ဖြစ်ပေါ်လာနေသော ပြဿနာများကို ဖော်ထုတ်ရန်နှင့် ဝန်ဆောင်မှုကာလများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ရန် တန်ဖိုးရှိသော ထိန်းသိမ်းမှုသမိုင်းကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ စနစ်တကျ မှတ်တမ်းတင်မှုများသည် အာမခံအခွင့်အရေးတောင်းခံမှုများနှင့် စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းနှင့် ကိုက်ညီမှုလိုအပ်ချက်များကိုလည်း ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

စောင့်ကြည့်မှုများအတွက် ဂျင်နရိတ်တာများ၏ လေ့ကျင့်ခန်းကာလများသည် ရှည်လျားသော အနားယူပြီးကာလအတွင်း အစိတ်အပိုင်းအားလုံး လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းရှိစေရန် ထောက်ပံ့ပေးပြီး အရေးပေါ်အသုံးပြုမှုမဖြစ်မီ ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော ပြဿနာများကို စောစီးစွာ ဖော်ထုတ်နိုင်စေသည်။ အများစုထုတ်လုပ်သူများက စနစ်အားလုံး၏ သင့်တော်သော လုပ်ဆောင်မှုကို အတည်ပြုပြီး အကောင်းဆုံး အသုံးပြုရန် အသင့်အတွက် အဆင်သင့်ဖြစ်မှုအဆင့်များကို ထိန်းသိမ်းပေးမည့် တစ်ပတ်လျှင် ၃၀ မှ ၆၀ မိနစ်အထိ ဝန်အောက်တွင် လေ့ကျင့်ခန်းများ ပြုလုပ်ရန် အကြံပြုထားကြသည်။

အစီအစဉ်အလိုက် ဝန်ဆောင်မှုအကြိမ်များ

ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ဝန်ဆောင်မှုကာလများသည် ပုံမှန် လည်ပတ်သူ၏ ထိန်းသိမ်းမှု စွမ်းရည်များကို ကျော်လွန်သော စနစ်အကဲဖြတ်မှုကို ပေးဆောင်ပါသည်။ ဤဝန်ဆောင်မှုများကို စောင့်ကြည့်အသုံးပြုမှုများအတွက် လည်ပတ်မှု ၂၀၀ မှ ၅၀၀ နာရီ (သို့) တစ်နှစ်လျှင် တစ်ကြိမ် ပြုလုပ်လေ့ရှိပြီး ကျွမ်းကျင်သော ကိရိယာများနှင့် ကျွမ်းကျင်မှုများ လိုအပ်သော အသေးစိတ်စစ်ဆေးမှုများ၊ အရည်များ နမူနာယူမှုများ၊ အစိတ်အပိုင်းစမ်းသပ်မှုများနှင့် စနစ်ပြင်ဆင်မှုများ ပါဝင်သည်။

အဓိကပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကာလသတ်မှတ်ချက်များသည် လည်ပတ်မှုနာရီ၊ ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာအခြေအနေများနှင့် ပုံမှန်စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်းအစီအစဉ်များဖြင့် ဖော်ထုတ်နိုင်သော အစိတ်အပိုင်းအလိုက် wear patterns များအပေါ် မူတည်ပါသည်။ လုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အနှောင့်အယှက်အနည်းဆုံးဖြစ်စေရန် စီစဉ်ထားသော ပိတ်သိမ်းမှုကာလများအတွင်း အဓိကပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုများကို စီစဉ်ခြင်းဖြင့် အရေးပေါ်အခြေအနေများတွင်မဟုတ်ဘဲ အကောင်းဆုံးအခြေအနေများအောက်တွင် လုပ်ငန်းပြီးမြောက်ရန် သေချာစေပါသည်။

ဝန်ဆောင်မှုမှတ်တမ်းများနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသမိုင်းမှတ်တမ်းများသည် အာမခံကာကွယ်မှု၊ စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းလိုက်နာမှုနှင့် ပြန်ရောင်းရာတွင်တန်ဖိုးကို ပံ့ပိုးပေးပြီး ပြဿနာရှာဖွေဖြေရှင်းခြင်းနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်မြှင့်တင်ခြင်းအတွက် အရေးပါသော အချက်အလက်များကို ပေးစွမ်းပါသည်။ ဒစ်ဂျစ်တယ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်များသည် မှတ်တမ်းထိန်းသိမ်းမှုကို လွယ်ကူစေပြီး အလိုအလျောက် အချိန်ဇယားဆွဲခြင်း၊ အစိတ်အပိုင်းများအော်ဒါပေးခြင်းနှင့် အချက်အလက်များကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းစွမ်းရည်များကို ပေးစွမ်းကာ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအစီအစဉ်၏ ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ကျွန်ုပ်၏ ကက်ဂျင်နရေတာအတွက် ဆီကို မည်မျှကြာကြာ လဲပေးသင့်ပါသလဲ။

CAT ဂျင်နရေတာများအတွက် ဆီလဲသည့်အကြိမ်ရေမှာ သင့်စက်၏မော်ဒယ်၊ လည်ပတ်မှုအခြေအနေများနှင့် ထုတ်လုပ်သူ၏အကြံပြုချက်များပေါ်မူတည်၍ ၁၀၀ မှ ၂၅၀ နာရီအတွင်း ပြောင်းလဲနိုင်ပါသည်။ အသုံးပြုမှုနည်းပါးသော စတန်ဘိုင်းဂျင်နရေတာများအတွက် လည်ပတ်နာရီမရှိစေကာမူ တစ်နှစ်တစ်ကြိမ် ဆီလဲပေးရန်လိုအပ်ပြီး တစ်ခါကုန်လည်ပတ်နေသော စက်များအတွက်မူ ပိုမိုမကြာခဏ ဝန်ဆောင်မှုပေးရန်လိုအပ်ပါသည်။ အကောင်းဆုံးကာကွယ်မှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် ဆီ၏ဂျီအိုင်အက်(စ်)အဆင့်နှင့် အတွင်းပိုင်းပျစ်ညှိမှုကို ထုတ်လုပ်သူက အတည်ပြုထားသည့်အတိုင်းသာ အသုံးပြုပြီး ပိုင်ရှင်လက်စွဲကို အမြဲရယူကာ သတ်မှတ်ထားသည့်အကြိမ်ရေကို စစ်ဆေးပါ။

ကျွန်ုပ်၏ဂျင်နရေတာသည် ချက်ချင်းထိန်းသိမ်းမှုလိုအပ်နေပြီဖြစ်ကြောင်း သိသာထင်ရှားသောလက္ခဏာများမှာ အဘယ်နည်း။

အထူးဂရုပြုသင့်သည့် သတိပေးအမှတ်အသားများတွင် မှားယွင်းသောအသံများ၊ အလွန်အမင်းတုန်ခါမှုများ၊ အမြင်အရ ရေယိုစိမ့်မှုများ၊ ဓာတ်မီးမှ ထွက်ရှိသော မီးခိုး၏ ပုံမှန်မဟုတ်သောအရောင်များ၊ စတင်အလုပ်လုပ်ရန် ခက်ခဲခြင်း သို့မဟုတ် မမှန်ကန်သော ပါဝါထုတ်လုပ်မှုများ ပါဝင်ပါသည်။ ထို့အပြင် သတိပေးမီးများ ဖြစ်ပေါ်ခြင်း၊ အန္တရာယ်အခြေအနေများ သို့မဟုတ် အလိုအလျောက် ပိတ်သွားခြင်းများသည် ကျွမ်းကျင်သူများ၏ ရှာဖွေဖြေရှင်းမှု လိုအပ်ကြောင်း ညွှန်ပြနေပါသည်။ ဆီသုံးနှုန်း၊ အလုပ်လုပ်နေစဉ် အပူချိန် သို့မဟုတ် စွမ်းဆောင်ရည်တိုးတက်မှုတို့တွင် ပြောင်းလဲမှုများကိုလည်း ပိုမိုဆိုးရွားသော ပျက်စီးမှုများကို ကာကွယ်ရန် စူးစမ်းစစ်ဆေးသင့်ပါသည်။

ကျွန်ုပ်သည် ကာတ်ဂျင်နရေတာစက်အတွက် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို ကိုယ်တိုင်လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသလား၊ သို့မဟုတ် ကျွမ်းကျင်သူ၏ ဝန်ဆောင်မှုလိုအပ်ပါသလား။

လောင်စာဖိအား၊ လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် အဓိကအင်ဂျင်ပြုပြင်မှုများနှင့် ဆိုင်သော ရှုပ်ထွေးသည့် အလုပ်များကို ပြုလုပ်ရန်အတွက် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ကျွမ်းကျင်မှုနှင့် အထူးကိရိယာများ လိုအပ်ပါသည်။ အာမခံကာလအတွင်း တာဝန်ယူမှုများက အချို့လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ဝန်ဆောင်မှုကို လိုအပ်ချက်အဖြစ် သတ်မှတ်နိုင်ပြီး သင့်တွင် ရှိသော တာဝန်များနှင့် ကန့်သတ်ချက်များကို နားလည်ရန် အရေးကြီးပါသည်။

ကျွန်ုပ်သည် ရေရှည်သိုလှောင်မှု သို့မဟုတ် ရာသီအလိုက် ပိတ်သိမ်းမှုအတွက် မိမိ၏ ဂဗွန်ကို မည်သို့ပြင်ဆင်ရမည်နည်း

အချိန်ကြာ သိုလှောင်မှုပြင်ဆင်မှုတွင် စီးကရိတ်များဖြင့် လောင်စာစနစ်ကို တည်ငြိမ်စေခြင်း၊ အရည်အားလုံးကို လဲလှယ်ခြင်း၊ ဘက်ထရီထိန်းသိမ်းခြင်း၊ အအေးပေးစနစ်ကို ကာကွယ်ခြင်းနှင့် ချေးမြောင်းခြင်းနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ ပျက်စီးခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် စုံလင်စွာ သန့်ရှင်းခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။ အရည်ပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ရန် လောင်စာကို ဖယ်ရှားခြင်း (သို့) ကုသခြင်း၊ ဆီနှင့် စစ်ထုတ်စက်များကို လဲလှယ်ခြင်း၊ ထင်ရှားနေသော သတ္တုမျက်နှာပြင်များကို သန့်ရှင်းခြင်းနှင့် ကာကွယ်ခြင်းနှင့် တပ်ဆင်မှုအနီးရှိ လေဝင်လေထွက်ကို သေချာစေရန် လုပ်ဆောင်ပါ။ ထို့အပြင် ပြင်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အားလုံးကို မှတ်တမ်းတင်ပြီး သိုလှောင်မှုအခြေအနေများကို စောင့်ကြည့်ရန်နှင့် ပေါ်ပေါက်လာသော ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းရန် ကာလအတိုင်းအတာတစ်ခုကို စီစဉ်ပါ။