ການບໍາຮັກສາຊຸດເຄື່ອງສ້າງພະລັງງານແກັດ: ເຄັດລັບທີ່ຈຳເປັນ

ການດູແລຢ່າງຖືກຕ້ອງຂອງຊຸດເຄື່ອງສ້າງພະລັງງານແກັດແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງເພື່ອຮັບປະກັນການຜະລິດພະລັງງານທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ ແລະ ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນ. ສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກດ້ານອຸດສາຫະກຳ, ອາຄານເພື່ອການຄ້າ ແລະ ອາຄານທີ່ຢູ່ອາໄສ ພຶ່ງພາລະບົບເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ພະລັງງານສຳ dự ໃນເວລາທີ່ເກີດການຂັດຂ້ອງ ຫຼື ເປັນແຫຼ່ງພະລັງງານຫຼັກໃນບໍລິເວນທີ່ຫ່າງເຂົ້າ. ການເຂົ້າໃຈຄວາມຕ້ອງການດ້ານການດູແລພື້ນຖານຈະຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບສູງສຸດ ໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ບໍ່ໄດ້ໃຊ້ງານຢ່າງບໍ່ຄາດຄິດ ແລະ ການຊ່ວຍເຫຼືອທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ.

ຊุดເครື່ອງສ້າງພະລັງງານແກັດທີ່ຖືກຮັກສາໄວ້ຢ່າງດີຈະໃຫ້ຜົນການປະຕິບັດທີ່ສົມໍ່າສະເໝີ, ການບໍລິໂພກເຊື້ອເພີງທີ່ຫຼຸດລົງ, ແລະ ການປ່ອຍມື້ນ້ອຍລົງ. ວິທີການຮັກສາເປັນປະຈຳຈະຮັບປະກັນປະສິດທິພາບຂອງການເຜົາໄໝ້ທີ່ດີທີ່ສຸດ ແລະ ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ລະບົບຕ້ອງຢຸດເຮັດວຽກ. ຊຸດເຄື່ອງສ້າງພະລັງງານແກັດທີ່ທັນສະໄໝໃນປັດຈຸບັນມີລະບົບຄວບຄຸມທີ່ທັນສະໄໝ ເຊິ່ງຕ້ອງການວິທີການຮັກສາທີ່ເປັນເອກະລັກເພື່ອຮັກສາຄວາມສາມາດໃນການຕິດຕາມ ແລະ ຄຸ້ມຄອງທີ່ສຸກເສີນຂອງລະບົບ.

ຫຼັກການຂອງການບໍາລຸງຮັກສາແບບປ້ອງກັນ

ການກຳນົດໂປຣແທກອນການກວດກາຕາມແຜນ

ການຈັດຕັ້ງແຜນການກວດສອບຢ່າງລະອຽດເປັນພື້ນຖານຂອງການຮັກສາຊຸດເຄື່ອງສ້າງພະລັງງານແກັດຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ການກວດສອບດ້ວຍຕາທຸກໆວັນຄວນປະກອບດ້ວຍການກວດລະດັບຂອງຂີ້ເຫີຍ, ການກວດສອບການເຊື່ອມຕໍ່, ແລະ ການຕິດຕາມສັນຍານທີ່ຢູ່ໃນແຜງຄວບຄຸມ. ການກວດສອບທຸກໆອາທິດຈະຂະຫຍາຍອອກໄປເຖິງການກວດສອບຄວາມຕຶງຂອງເຂັມຂັດ, ການທົດສອບຄ່າຄວາມຕ້ານທາງຂອງແບດເຕີຣີ່, ແລະ ການປະເມີນລະບົບນ້ຳເຢັນ. ການປະເມີນຜົນທຸກໆເດືອນຈະປະກອບດ້ວຍການກວດສອບຊິ້ນສ່ວນຢ່າງລະອຽດ ແລະ ການບັນທຶກຂໍ້ມູນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບປະສິດທິພາບ.

ຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງຮັກສາບັນທຶກການບໍາລຸງຮັກສາຢ່າງລະອຽດ ເຊິ່ງຕິດຕາມຜົນໄດ້ຮັບຈາກການກວດສອບທັງໝົດ ການຊ່ວຍແກ້ໄຂທີ່ໄດ້ປະຕິບັດ ແລະ ການປ່ຽນແທນຊິ້ນສ່ວນ. ບັນທຶກເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ຂໍ້ມູນທີ່ມີຄຸນຄ່າກ່ຽວກັບແນວໂນ້ມຂອງປະສິດທິພາບຂອງອຸປະກອນ ແລະ ຊ່ວຍໃນການປະກາດບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂື້ນກ່ອນທີ່ຈະພັດທະນາເປັນບັນຫາໃຫຍ່. ລະບົບຈັດການການບໍາລຸງຮັກສາດ້ວຍດິຈິຕອນຊ່ວຍໃຫ້ການບັນທຶກຂໍ້ມູນງ່າຍຂື້ນ ແລະ ເປີດໂອກາດໃຫ້ນຳໃຊ້ຍຸດທະສາດການບໍາລຸງຮັກສາແບບທຳນາຍໄດ້.

ການຕິດຕາມຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຳຄັນ

ການຕິດຕາມເຄື່ອງຈັກຕ້ອງໃຫ້ຄວາມສົນໃຈຕໍ່ຄ່າຄວາມກົດຂອງນ້ຳມັນ ອຸນຫະພູມຂອງນ້ຳເຢັນ ແລະ ອຸນຫະພູມຂອງກາຊເອກເຊັດ. ປັດໄຈເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ສັນຍານເຕືອນລ່ວງໆ ກ່ຽວກັບບັນຫາທາງດ້ານເຄື່ອງຈັກທີ່ກຳລັງເກີດຂື້ນພາຍໃນຊຸດເຄື່ອງຈັກເກີດກາຊ. ຄ່າທີ່ຜິດປົກກະຕິມັກຈະສະແດງເຖິງບັນຫາກັບລະບົບການລ້ຽນ, ລະບົບການເຢັນ ຫຼື ຂະບວນການການເຜົາໄຟ ທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການດູແລທັນທີ.

ການຕິດຕາມລະບົບໄຟຟ້າປະກອບດ້ວຍການຄວບຄຸມຄ່າຄວາມຕີ່ນ, ຄວາມສະຖຽນຂອງຄວາມຖີ່, ແລະ ການຈັດສົ່ງພະລັງງານໃນແຕ່ລະເຟສ. ຊຸດເຄື່ອງປັ່ນໄຟແກັດທີ່ທັນສະໄໝມີແຜງຄວບຄຸມທີ່ຊັບຊ້ອນ ເຊິ່ງສະແດງເຖິງຂໍ້ມູນໄຟຟ້າໃນເວລາຈິງ ແລະ ຂໍ້ມູນແນວໂນ້ມໃນອະດີດ. ການປັບຄ່າຢ່າງເປັນປະຈຳຂອງລະບົບການຕິດຕາມເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນວ່າຈະໄດ້ຮັບຄ່າທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ຟັງຊັນເຕືອນຈະເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງເຊື່ອຖືໄດ້ເມື່ອເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກເກີນຄ່າທີ່ປອດໄພ.

ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການບໍາລຸງຮັກສາເຄື່ອງຈັກ

ການດູແລລະບົບນ້ຳມັນຫຼໍ່

ການບໍາລຸງຮັກສານ້ຳມັນເຄື່ອງຈັກເປັນໜຶ່ງໃນດ້ານທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດຂອງການບໍາລຸງຮັກສາຊຸດເຄື່ອງປັ່ນໄຟແກັດ. ເຄື່ອງຈັກແກັດມັກຈະຕ້ອງປ່ຽນນ້ຳມັນເປັນປະຈຳຫຼາຍກວ່າເຄື່ອງຈັກດີເຊວ ເນື່ອງຈາກອຸນຫະພູມການເຜົາไหมທີ່ສູງກວ່າ ແລະ ລັກສະນະຂອງເຊື້ອເພີງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຜູ້ຜະລິດສ່ວນຫຼາຍແນະນຳໃຫ້ປ່ຽນນ້ຳມັນທຸກໆ 250-500 ຊົ່ວໂມງທີ່ເຄື່ອງຈັກເຮັດວຽກ, ຂຶ້ນກັບຄຸນນະພາບຂອງເຊື້ອເພີງ ແລະ ເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກ.

ໂປແກຼມວິເຄາະນ້ຳມັນໃຫ້ຂໍ້ມູນທີ່ມີຄຸນຄ່າກ່ຽວກັບສະພາບຂອງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຊ່ວຍໃນການເຮັດໃຫ້ໄລຍະເວລາການປ່ຽນນ້ຳມັນມີປະສິດທິຜົນ. ການທົດສອບໃນຫ້ອງທົດລອງຈະເປີດເຜີຍລະດັບຂອງສິ່ງປົນເປືືອນ, ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເຊື້ອແທງທີ່ເກີດຈາກການສຶກສາ, ແລະ ອັດຕາການຫຼຸດລົງຂອງສ່ວນປະກອບເພີ່ມ. ຂໍ້ມູນນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດການຕັດສິນໃຈກ່ຽວກັບການບໍາລຸງຮັກສາຕາມສະພາບຂອງເຄື່ອງຈັກ ເຊິ່ງສາມາດຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງນ້ຳມັນໄດ້ ໂດຍຍັງຮັບປະກັນການປ້ອງກັນເຄື່ອງຈັກຢ່າງເພີ່ຍງພໍ. ນ້ຳມັນສັງເຄາະທີ່ມີຄຸນນະພາບມັກຈະໃຫ້ປະສິດທິຜົນທີ່ດີກວ່າໃນການນຳໃຊ້ກັບເຄື່ອງຈັກທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍກຳມະສານ (gas) ເມື່ອທຽບກັບນ້ຳມັນທຳມະຊາດ.

ລະບົບການກັ້ນອາກາດ

ລະບົບການດູດອາກາດທີ່ສະອາດແມ່ນສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ປະສິດທິຜົນຂອງການເຜົາไหมທີ່ດີທີ່ສຸດ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍືນຍາວຂອງເຄື່ອງຈັກ. ລະດັບການບໍາລຸງຮັກສາຕົວກັ້ນອາກາດແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍຕາມສະພາບແວດລ້ອມ; ສະຖານທີ່ທີ່ມີຝຸ່ນຫຼາຍ ຫຼື ມີສິ່ງປົນເປືືອນຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບການບໍາລຸງຮັກສາເລື້ອຍໆ. ຕົວກັ້ນອາກາດທີ່ອຸດຕັນຈະເຮັດໃຫ້ພະລັງງານຂອງເຄື່ອງຈັກຫຼຸດລົງ ແລະ ເພີ່ມການບໍລິໂພກນ້ຳມັນ, ໃນເວລາດຽວກັນກໍອາດຈະເຮັດໃຫ້ສິ່ງປົນເປືືອນທີ່ເປັນອັນຕະລາຍເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງເຜົາໄດ້.

ລະບົບການກັ້ນຫຼາຍຂັ້ນຕອນທີ່ມີໃນການຕິດຕັ້ງເครື່ອງສ້າງແກັດອຸດສາຫະກຳ ຕ້ອງການການບໍາຮັກສາຢ່າງເປັນລະບົບຂອງອົງປະກອບຕົວກັ້ນຂັ້ນຕົ້ນ ແລະ ຂັ້ນທີສອງ. ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມດັນຈະບອກເຖິງເວລາທີ່ຕົວກັ້ນຕ້ອງໄດ້ຮັບການປ່ຽນແທນ, ແຕ່ການກວດສອບດ້ວຍຕາເປັນປົກກະຕິຈະເຫັນສິ່ງປົນເປື້ອນກ່ອນທີ່ຄວາມດັນຈະຫຼຸດລົງຢ່າງມີນັກ. ຕົວກັ້ນອາກາດທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ (HEPA) ປ້ອງກັນອົງປະກອບເຄື່ອງຈັກທີ່ອ່ອນໄຫວຈາກສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ມີຂະໜາດຈຸລິນທີ່ອາດເຮັດໃຫ້ເກີດການສຶກສາກ່ອນເວລາ.

ການປັບປຸງລະບົບນ້ຳມັນ

ອົງປະກອບສຳລັບການຈັດຫາແກັດທຳມະຊາດ

ລະບົບເຊື້ອເພິງແກັດທຳມະຊາດຕ້ອງການຂະບວນການບໍາຮັກສາທີ່ເປັນເອກະລັກເພື່ອຮັບປະກັນການດຳເນີນງານທີ່ປອດໄພ ແລະ ເຊື່ອຖືໄດ້. ຕົວກັ້ນແກັດຈະປ້ອງກັນສິ່ງປົນເປື້ອນບໍ່ໃຫ້ເຂົ້າໄປໃນລະບົບການສູບເຊື້ອເພິງຂອງເຄື່ອງຈັກ, ເຊິ່ງຕ້ອງປ່ຽນແທນຢ່າງເປັນປະຈຳຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງຜູ້ຜະລິດ. ອຸປະກອນຄວບຄຸມຄວາມດັນຈະຮັກສາຄວາມດັນເຊື້ອເພິງໃຫ້ຄົງທີ່ຕໍ່ເຄື່ອງຈັກ, ເຊິ່ງຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບຄ່າ ແລະ ການກວດສອບເພື່ອໃຫ້ດຳເນີນງານໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

ຂະບວນການການກວດຫາຮູຮັ່ວແມ່ນຈຳເປັນສຳລັບລະບົບກາຊທຳມະຊາດ ໂດຍປະກອບດ້ວຍການກວດສອບຢ່າງເປັນປະຈຳຕໍ່ການເຊື່ອມຕໍ່ທັງໝົດ ວາວ ແລະ ສ່ວນປະກອບຂອງທໍ່. ລະບົບການກວດຫາກາຊດ້ວຍເຄື່ອງໄຟຟ້າໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການຕິດຕາມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແຕ່ການກວດສອບດ້ວຍຕາເວັນດ້ວຍວິທີການໃຊ້ນ້ຳສະບູ່ຍັງຄົງເປັນວິທີການກວດສອບທີ່ສຳຄັນ. ຮູຮັ່ວທີ່ຖືກພົບເຫັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຈັດການທັນທີເພື່ອປ້ອງກັນອັນຕະລາຍທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນຕໍ່ຄວາມປອດໄພ ແລະ ມີປະສິດທິຜົນໃນການຈັດສົ່ງເຊື້ອເພິງ.

ລະບົບປະໂລແປນ ແລະ LPG

ລະບົບກາຊປີໂລລີອຸມ ທີ່ໃຊ້ໃນການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງກຳເນີດໄຟຟ້າຈຳເປັນຕ້ອງມີວິທີການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ເປັນເອກະລັກ. ຫນ່ວຍການເຮັດໃຫ້ເປັນໄອທີ່ປ່ຽນເຊື້ອເພິງແຕ່ສະພາບແຂງເປັນສະພາບໄອ ຈຳເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດສອບ ແລະ ຖ້າເປັນປະຈຳເພື່ອປ້ອງກັນການເກີດນ້ຳກ້ອນ ແລະ ມີປະສິດທິຜົນໃນການເຮັດໃຫ້ເປັນໄອ. ການບໍາລຸງຮັກສາຖັງເກັບຮັກສາປະກອບດ້ວຍການທົດສອບວາວປ່ອຍຄວາມກົດດັນ ແລະ ການປັບຄ່າມາດຕະການລະດັບ.

ການຕິດຕາມຄຸນນະພາບເຊື້ອໄຟຈະເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນເປັນຢ່າງຍິ່ງໃນລະບົບແກັດໂປຣແປນ ແລະ LPG ເນື່ອງຈາກການປົນເປືືອນສາມາດສົ່ງຜົນຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກຢ່າງມີນັກ. ການເກັບຕົວຢ່າງເຊື້ອໄຟແລະການທົດສອບຢ່າງເປັນປະຈຳຈະຊ່ວຍໃນການປະເມີນປະລິມານຄວາມຊື້ນ, ການປົນເປືືອນດ້ວຍຮູບແບບຮູບເລກທີ່ໜັກ, ແລະ ສິ່ງປົນເປືືອນອື່ນໆທີ່ອາດຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງການເຜົາไหม ຫຼື ກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ຊິ້ນສ່ວນຂອງລະບົບ.

ການຮັກສາລະບົບຄວາມເຢັນ

ການດູແລຮັກສາເຄື່ອງປ່ອຍຄວາມຮ້ອນ ແລະ ເຄື່ອງຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນ

ການບໍາລຸງລະບົບການເຢັນຈະຮັບປະກັນອຸນຫະພູມການເຮັດວຽກທີ່ເໝາະສົມ ແລະ ປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຈາກການຮ້ອນເກີນໄປຕໍ່ຊິ້ນສ່ວນຂອງເຄື່ອງຈັກ. ການລ້າງເຄື່ອງລະເບີດ (radiator) ລວມເຖິງການລ້າງເສັ້ນລວງດ້ານນອກເພື່ອຮັກສາການລົມຜ່ານ ແລະ ການລ້າງທາງເຂົ້າຂອງທາງລວງການເຢັນເພື່ອເອົາເກີດການຈັບຕົວຂອງເກີດເກີນ ແລະ ສິ່ງເສດເຫຼືອ. ຄວາມຖີ່ຂອງການລ້າງດ້ານນອກຂຶ້ນກັບສະພາບແວດລ້ອມ, ໂດຍສະຖານທີ່ທີ່ຕັ້ງຢູ່ໃກ້ກັບຂະບວນການອຸດສາຫະກຳ ຫຼື ການດຳເນີນການດ້ານກະສິກຳຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບການດູແລເປັນພິເສດ.

ການສອບເສີມຕົວແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ ລວມເຖິງການກວດສອບຫາການຮັ່ວໄຫຼ, ການກັດກິນ, ແລະ ການອຸດຕັນທີ່ອາດຈະຂັດຂວາງປະສິດທິພາບໃນການແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ. ຕ້ອງຮັກສາສັດສ່ວນຂອງເຄື່ອງຫຼໍ່ເຢັນໃຫ້ຖືກຕ້ອງເພື່ອໃຫ້ມີການປ້ອງກັນການແຕກເປື່ອຍຈາກອຸນຫະພູມຕ່ຳ ແລະ ປ້ອງກັນການກັດກິນ. ໂປຣແກຣມການທົດສອບເຄື່ອງຫຼໍ່ເຢັນຈະຕິດຕາມລະດັບຂອງສານປ້ອງກັນ ແລະ ການປົນເປື້ອນເພື່ອກຳນົດໄລຍະເວລາທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດໃນການປ່ຽນເຄື່ອງຫຼໍ່ເຢັນ ເຊັດສະຖານປະລິດແກສ ລະບົບການຫຼໍ່ເຢັນ.

ການບໍລິການຂອງເທີໂມສະແຕັດ ແລະ ປັ໊ມນ້ຳ

ການເຮັດວຽກຂອງເທີໂມສະແຕັດມີຜົນໂດຍກົງຕໍ່ເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກຮ້ອນຂຶ້ນ ແລະ ຄວາມສະຖຽນຂອງອຸນຫະພູມໃນເວລາເຄື່ອງຈັກເຮັດວຽກ. ການທົດສອບຢ່າງເປັນປະຈຳຈະຮັບປະກັນວ່າເທີໂມສະແຕັດຈະເປີດ ແລະ ປິດທີ່ອຸນຫະພູມທີ່ກຳນົດໄວ້ ເພື່ອປ້ອງກັນການເຢັນເກີນໄປໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກເຮັດວຽກໃຕ້ພາລະບັນທຸກເບົາ ແລະ ການຮ້ອນເກີນໄປໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກເຮັດວຽກໃຕ້ພາລະບັນທຸກໜັກ. ເທີໂມສະແຕັດທີ່ບໍ່ດີອາດຈະເຮັດໃຫ້ມີການບໍລິໂພກນ້ຳມັນຫຼາຍເກີນໄປ ແລະ ສາເຫດໃຫ້ມີການປ່ອຍອາຍເສຍຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະ ອາດຈະເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນຂອງເຄື່ອງຈັກເສຍຫາຍ.

ການບໍາລຸງຮັກສາປັ້ມນ້ຳ ລວມເຖິງການກວດສອບເພື່ອຊອກຫາການຮັ່ວ, ການສຶກຫຼີ້ນຂອງແຜ່ນເລື່ອນ, ແລະ ການເສຍຫາຍຂອງແຜ່ນກົງ. ການລົ້ມເຫຼວຂອງປັ້ມນ້ຳເຢັນອາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ເຄື່ອງຈັກຢ່າງຮ້າຍແຮງພາຍໃນບໍ່ເຖິງເທິງນາທີ, ສະນັ້ນການກວດສອບເປັນປະຈຳ ແລະ ການປ່ຽນແທນເພື່ອປ້ອງກັນຈຶ່ງເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍ. ປັ້ມທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍເຂັມຂັດຕ້ອງມີການຕິດຕາມຄວາມຕຶງຂອງເຂັມຂັດ ແລະ ການປ່ຽນແທນ, ໃນຂະນະທີ່ປັ້ມໄຟຟ້າຈຳເປັນຕ້ອງກວດສອບການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າ ແລະ ການທົດສອບການດຶງໄຟ.

ການดູแลລະບົບຊ້ອງຫຼື

ການບໍາລຸງຮັກສາເຄື່ອງປ່ຽນແປງແລະເຄື່ອງສ້າງໄຟຟ້າ

ການບໍາລຸງຮັກສາເຄື່ອງປ່ຽນແປງ-ເຄື່ອງສ້າງໄຟຟ້າ ຮັບປະກັນໃຫ້ໄດ້ຜົນຜະລິດໄຟຟ້າທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ ແລະ ການຄວບຄຸມຄ່າຄົງທີ່ຂອງຄ່າໄຟຟ້າ. ການກວດສອບເປັນປະຈຳລວມເຖິງການກວດສອບການສຶກຫຼີ້ນຂອງແຜ່ນຖູ, ສະພາບຂອງແຖບລ້ອນ (slip ring), ແລະ ການລ້ຽນແຜ່ນເລື່ອນ. ການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າຕ້ອງໄດ້ຮັບການຂັນແລະລ້າງຢ່າງເປັນປະຈຳເພື່ອປ້ອງກັນການຮ້ອນເນື່ອງຈາກຄວາມຕ້ານທາງໄຟຟ້າ ແລະ ການຫຼຸດລົງຂອງຄ່າຄົງທີ່ຂອງຄ່າໄຟຟ້າ ເຊິ່ງອາດຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ອຸປະກອນໄຟຟ້າທີ່ອ່ອນໄຫວທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບຊຸດເຄື່ອງສ້າງໄຟຟ້າທີ່ໃຊ້ກຳມະສີນ.

ການທົດສອບຄວາມຕ້ານທາງດຽນຂອງວັດສະດຸເກີບໄຟຟ້າ ຢືນຢັນຄວາມເປັນປົກກະຕິຂອງຂົດລວມເຄື່ອງປ່ຽນແປງໄຟຟ້າ (alternator windings) ແລະ ຊ່ວຍໃນການຈັບຈຸດບັນຫາທີ່ກຳລັງເກີດຂຶ້ນກ່ອນທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວ. ການວິເຄາະການສັ່ນສະເທືອນ (Vibration analysis) ສາມາດຈັບຈຸດບັນຫາການສຶກສາຂອງເຂົ້າຈັກ, ຄວາມບໍ່ສົມດຸນຂອງລ໋ອດເຕີ (rotor imbalance), ແລະ ບັນຫາການເຊື່ອມຕໍ່ (coupling problems) ທີ່ອາດຈະບໍ່ເຫັນໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນໃນເວລາການກວດສອບດ້ວຍຕາ. ການບຳລຸງຮັກສາລະບົບລະບາຍອາກາດຢ່າງເໝາະສົມ ຮັບປະກັນວ່າຈະມີການລະບາຍອາກາດທີ່ພໍເທົ່າທີ່ຈະຕ້ອງການສຳລັບສ່ວນປະກອບໄຟຟ້າໃນໄລຍະເວລາການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານ.

ອົງປະກອບຂອງລະບົບຄວບຄຸມ

ລະບົບຄວບຄຸມທີ່ທັນສະໄໝຕ້ອງການຂະບວນການບຳລຸງຮັກສາທີ່ເປັນເອກະລັກເພື່ອຮັບປະກັນການເຮັດວຽກອັດຕະໂນມັດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້. ການບຳລຸງຮັກສາແບດເຕີຣີ່ປະກອບດ້ວຍການເຮັດຄວາມສະອາດຂອງຂັ້ວຕໍ່, ການກວດສອບລະດັບໄຟຟ້າເຄມີ (electrolyte level checks), ແລະ ການທົດສອບພາບລວມ (load testing) ເພື່ອຢືນຢັນຄວາມສາມາດໃນການເລີ່ມຕົ້ນທີ່ພໍເທົ່າທີ່ຈະຕ້ອງການ. ການປັບຄ່າແຜ່ນຄວບຄຸມ (Control panel calibration) ຮັບປະກັນວ່າຈະໄດ້ຮັບຄ່າທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ຈຸດທີ່ຕັ້ງຂອງສັນຍານເຕືອນ (alarm setpoints) ສຳລັບທຸກໆປັດໄຈທີ່ກຳລັງຖືກຕິດຕາມ.

ການອັບເດດຊອບແວ ແລະ ການສຳຮອງຂໍ້ມູນການຕັ້ງຄ່າ ຊ່ວຍປ້ອງກັນການລົ້ມເຫຼວຂອງລະບົບຄວບຄຸມ ແລະ ໃຫ້ຄວາມເປັນໄປໄດ້ໃນການຄືນຄ່າເຂົ້າສູ່ສະຖານະເດີມຢ່າງໄວວາຫຼັງຈາກການປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນ. ການທົດສອບຢ່າງເປັນປະຈຳຂອງລຳດັບການເລີ່ມຕົ້ນອັດຕະໂນມັດ ສາມາດຢືນຢັນວ່າລະບົບການເຊື່ອມຕໍ່ທັງໝົດ ແລະ ລະບົບຄວາມປອດໄພເຮັດວຽກໄດ້ຖືກຕ້ອງ. ການບໍາລຸງຮັກສາສະວິດຊ໌ການຖ່າຍໂອນ ຮັບປະກັນການປ່ຽນຜ່ານໄປຫາແຫຼ່ງພະລັງງານທີ່ແຕກຕ່າງກັນ (ຈາກເຄືອຂ່າຍໄຟຟ້າທົ່ວໄປ ແລະ ເຄື່ອງປ່ອນໄຟຟ້າ) ໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍ.

ການເບິ່ງແຍງແລະການປະກັນຕົວ

ລະບຽບການດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ

ຂໍ້ກຳນົດດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຂະບວນການບໍາລຸງຮັກສາເຄື່ອງປ່ອນໄຟຟ້າທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍກຳແພງ. ການທົດສອບການປ່ອຍອາຍແກັສ ສາມາດຢືນຢັນການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດດ້ານຄຸນນະພາບອາກາດໃນທ້ອງຖິ່ນ ແລະ ຊ່ວຍເປີດເຜີຍບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນກັບເຄື່ອງຈັກ ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ການປ່ອຍອາຍແກັສເປີດຕົວເພີ່ມຂຶ້ນ. ລະບົບການຫຼຸດຜ່ອນດ້ວຍຕົວເລືອກ (Catalytic reduction systems) ຕ້ອງໄດ້ຮັບການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ເປັນພິເສດເພື່ອຮັກສາປະສິດທິພາບ ແລະ ປ້ອງກັນການເປື່ອນເປັນພິດຂອງຕົວເລືອກ.

ຂະບວນການຈັດການຂີ້ເຫຍື້ອຮັບປະກັນການທິ້ງນ້ຳມັນທີ່ໃຊ້ແລ້ວ ແຟັງກຣາມ ແລະ ວັດຖຸອື່ນໆທີ່ໃຊ້ໃນການບໍາລຸງຮັກສາຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ພື້ນທີ່ຫຼາຍແຫ່ງຕ້ອງການເອກະສານທີ່ບັນທຶກວິທີການ ແລະ ປະລິມານຂອງການທິ້ງຂີ້ເຫຍື້ອເພື່ອຈຸດປະສົງດ້ານການລາຍງານສິ່ງແວດລ້ອມ. ລະບົບການປ້ອງກັນການຫຼືນ ແລະ ການກັກຂັງຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດສອບ ແລະ ສອບທອບຢ່າງເປັນປະຈຳເພື່ອປ້ອງກັນການປົນເປືືອນສິ່ງແວດລ້ອມໃນระหว່າງການດຳເນີນການບໍາລຸງຮັກສາ.

ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມປອດໄພໃນການເຮັດວຽກ

ຄວາມປອດໄພຂອງຜູ້ປະກອບວຽກໃນເວລາບໍາລຸງຮັກສາເຄື່ອງກຳເນີດໄຟຟ້າທີ່ໃຊ້ກາຊວນຕ້ອງປະຕິບັດຕາມຂະບວນການລັອກອັດ (lockout) ແລະ ຕີດສະແຕັກ (tagout) ທີ່ໄດ້ກຳນົດໄວ້. ລະບົບໄຟຟ້າສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດອັນຕະລາຍຈາກການໄຟຟ້າຊ໊ອກ ເຊິ່ງຕ້ອງມີຂະບວນການຕັດໄຟຟ້າອອກຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ຢືນຢັນກ່ອນເລີ່ມການບໍາລຸງຮັກສາ. ພື້ນທີ່ທີ່ຮ້ອນ ແລະ ເຄື່ອງຈັກທີ່ຫຼຸນເປັນອັນຕະລາຍເພີ່ມເຕີມທີ່ຕ້ອງໃຊ້ອຸປະກອນປ້ອງກັນສ່ວນບຸກຄົນທີ່ເໝາະສົມ.

ຂະບວນການເຂົ້າໄປໃນບ່ອນທີ່ມີຂອບເຂດຈຳກັດອາດຈະຖືກນຳໃຊ້ເມື່ອເຮັດວຽກກັບການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງສ້າງພະລັງງານແກັດທີ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່ ແລະ ມີຫ້ອງອຸປະກອນທີ່ປິດລ້ອມ. ການລະບາຍອາກາດຢ່າງເໝາະສົມ ແລະ ການຕິດຕາມການປົກຄອງກາຊວນຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນການສັ່ງເກີນຂອງໄອທີ່ອາດເປັນອັນຕະລາຍໃນระหว່າການດຳເນີນການບໍາຮັກສາ. ຂະບວນການຕອບສະຫນອງເຫດສຸກເສີນຈະຮັບປະກັນການຕອບສະຫນອງຢ່າງໄວວາຕໍ່ອຸບັດຕິເຫດ ຫຼື ຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງອຸປະກອນໃນระหว່າການດຳເນີນການບໍາຮັກສາ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ເຄື່ອງສ້າງພະລັງງານແກັດຄວນໄດ້ຮັບການກວດສອບບໍາຮັກສາຢ່າງລວມທັງໝົດເທົ່າໃດຄັ້ງຕໍ່ປີ?

ການກວດສອບບໍາຮັກສາຢ່າງລວມທັງໝົດສຳລັບເຄື່ອງສ້າງພະລັງງານແກັດຄວນດຳເນີນການທຸກໆ 500-1000 ຊົ່ວໂມງການໃຊ້ງານ ຫຼື ທຸກໆປີ, ໂດຍເອົາເວລາທີ່ສັ້ນກວ່າເປັນເກນ. ເຖື່ອເຄື່ອງທີ່ເຮັດວຽກໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ ຫຼື ໃຕ້ສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ໜັກໝັ້ນ, ອາດຈະຕ້ອງການການກວດສອບທີ່ເຖື່ອນຖີ່ຫຼາຍຂຶ້ນ. ການກວດສອບປະຈຳວັນ ແລະ ປະຈຳອາທິດຈະເ erg complement ການກວດສອບຢ່າງລວມທັງໝົດເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອຮັບປະກັນປະສິດທິພາບສູງສຸດ ແລະ ການຄົ້ນພົບບັນຫາຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນ.

ບັນຫາບໍາຮັກສາທີ່ເກີດຂຶ້ນບ່ອຍທີ່ສຸດທີ່ສົ່ງຜົນຕໍ່ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງເຄື່ອງສ້າງພະລັງງານແກັດແມ່ນຫຍັງ?

ບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນເຖິງການຮັກສາທີ່ພົບເຫັນເລື້ອຍໆ ລວມເຖິງບັນຫາລະບົບການລະເຢັນ, ການປົນເປື້ອນຂອງລະບົບເຊື້ອໄຟ, ແລະ ການເສື່ອມຄຸນນະພາບຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າ. ການກັ້ນອາກາດທີ່ບໍ່ເພີຍພໍຈະນຳໄປສູ່ການສຶກສາຂອງເຄື່ອງຈັກກ່ອນເວລາອັນຄວນ, ໃນຂະນະທີ່ການບໍາລຸງຮັກສານ້ຳມັນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສີຍຫາຍຕໍ່ບ່ອນເຊື່ອມຕໍ່ແລະຫຼຸດທັງອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງຈັກ. ບັນຫາຂອງລະບົບຄວບຄຸມມັກເກີດຈາກຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຖ່ານໄຟ ຫຼື ການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າທີ່ເກີດການກັດກິນ ເຊິ່ງສາມາດປ້ອງກັນໄດ້ດ້ວຍການບໍາລຸງຮັກສາຢ່າງເປັນປະຈຳ.

ການບໍາລຸງຮັກສາຊຸດເຄື່ອງສ້າງແຜງໄຟທີ່ໃຊ້ເຊື້ອໄຟສາມາດເຮັດໄດ້ໂດຍບຸກຄະລາກອນທີ່ຮັບຜິດຊອບການບໍາລຸງຮັກສາສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກ

ການບໍາລຸງຮັກສາພື້ນຖານເຊັ່ນ: ການສັງເກດດ້ວຍຕາ, ການກວດສອບລະດັບຂອງຂີ້ເຫີຍ, ແລະ ການປ່ຽນຕົວກັ້ນ ມັກຈະສາມາດເຮັດໄດ້ໂດຍບຸກຄະລາກອນທີ່ຮັບຜິດຊອບການບໍາລຸງຮັກສາສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກທີ່ໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມມາຢ່າງດີ. ແຕ່ວ່າ ຂະບວນການທີ່ສັບສົນເຊັ່ນ: ການເຮັດວຽກກັບລະບົບໄຟຟ້າ, ສ່ວນປະກອບທາງໃນຂອງເຄື່ອງຈັກ, ຫຼື ລະບົບຄວບຄຸມການປ່ອຍມື້ນ ມັກຈະຕ້ອງການຊ່າງທີ່ມີຄວາມຊຳນິຊຳນານເປັນພິເສດ ແລະ ໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມຈາກຜູ້ຜະລິດ. ຂໍ້ກຳນົດຂອງການຮັບປະກັນຍັງອາດຈະຕ້ອງການໃຫ້ມີການບໍາລຸງຮັກສາໂດຍຊ່າງມືອາຊີບສຳລັບກິດຈະກຳບໍາລຸງຮັກສາບາງຢ່າງອີກດ້ວຍ.

ບັນທຶກການບໍາລຸງຮັກສາໃດທີ່ຄວນເກັບຮັກສາໄວ້ສຳລັບການດຳເນີນງານຂອງຊຸດເຄື່ອງປ່ອຍແກັດ

ບັນທຶກການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ຈຳເປັນປະກອບມີ: ບັນທຶກເວລາການໃຊ້ງານ, ບັນຊີການກວດສອບ, ຜົນການວິເຄາະຂອງຂອງຫຼືວັດຖຸເຫຼວ, ແລະ ປະຫວັດການປ່ຽນແທນອຸປະກອນ. ເອກະສານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ, ລາຍງານເຫດການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມປອດໄພ, ແລະ ບັນທຶກການຝຶກອົບຮົມບຸກຄະລາກອນທີ່ຮັບຜິດຊອບການບໍາລຸງຮັກສາກໍຄວນເກັບຮັກສາໄວ້ດ້ວຍ. ລະບົບຈັດການການບໍາລຸງຮັກສາດ້ວຍດິຈິຕອນຊ່ວຍຈັດລະບຽບບັນທຶກເຫຼົ່ານີ້ ແລະ ສະເໜີຄວາມສາມາດໃນການວິເຄາະແນວໂນ້ມທີ່ມີຄຸນຄ່າສຳລັບໂປຣແກຣມການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ອີງໃສ່ການທຳนาย.