EN
Өнөр жай операциялары ынтымактуу резервдик электр камсыздоого тийиш болгондо, Perkins генератор комплектиси нарында рынокто эң ишенчтүү чечимдердин бири болуп саналат. Бул сынгуучу дизел генераторлор ар түрдүү коммерциялык жана өнөр жай колдонулуштарында туруктуу иштөө үчүн долбоорленген. Бирок, башка да которгон машиналар сыяктуу, алардын оптималдуу иштешин сактоо үчүн кээде кыйынчылыктарды жоюу керек болот. Жалпы маселелерди жана алардын чечимдерин билүү кымбатка түшкөн токтоолорду болгоно жана электр энергиясын өндүрүү жабдыктарынын иштөө мөөнөтүн узартууга мүмкүндүк берет.
Электр энергиясын чыгаруу системасынын эффективдүү жана ишенчтүү иштешин камсыз кылуу үчүн мунайлаштыруу жана тууралуу техникалык көйгөйлөрдү чечүү ыкмалары маанилүү. Бул толук нускама операторлор жүзүнө алып келген эң жалпы кыйынчылыктарды карастырып, аларды диагностикалоо жана чечүү боюнча системалуу ыкмаларды сунуштайт. Иштетүүдөгү кыйынчылыктар менен байланыштуу болсок да, иштөөдөгү талаалоолор же электр кыйынчылыктары болсо да, генераторду техникалык көйгөйлөрдү чечүүнүн негизги принциптерин билүү сизди иштөөнүн эң жогорку стандарттарын сактоого мүмкүндүк берет.
Ички иштетүү двигателдерин иштетүү жана иштөө маселелери
Жалпы иштетүү кыйынчылыктары
Дизелдүү генератор жүйелеринде кездешүүчү эң жыйынтык көйгөйлөрдүн бири – иштетүү кыйынчылыктары болуп саналат. Топуздоо системасындагы маселелер, аккумулятордун ишине тийгизген оорчулуктар же механикалык бузулуштар сыяктуу ар кандай факторлор перкинс генераторунун иштөөсүнө тоскоол болушу мүмкүн. Иштетүү көйгөйлөрүн аныктоонун биринчи кадамы – дизелдин жетиштүү деңгээлин, отутмалдын туура сапатын жана таза отутма желдорун камсыз кылуу үчүн отутма берүү системасын текшерүү. Киретген же сапаты төмөндөгөн отутма двигательдин ишин пайдаланбай тургузууга жана ийгиликтуу жанышына тоскоол болушу мүмкүн.
Батареянын жағдайы, айрыкча суук аба ырайында, иштетүү ишенчтүүлүгүнө чоң таасир этет. Зайык же разряд болгон батареялар двигателди эффективдүү иштетүү үчүн жетиштүү курчактоочу кубаттуулук берэ албайт. Батареяны мезгил-мезгили менен текшерүү жана карындаткан элементтерди тазалоо, электролит деңгээлин көзөмөлдөө сыяктуу колдоо-каржылаш иштерин жүргүзүү иштетүүдөгү ийгиликсиздикти болгонон кылат. Ошондой эле, стартер, генератордун заряддоо системасы жана электр байланыштарын текшерүү иштетүү процесси учурунда туура электр энергиясынын берилешин камсыз кылат.
Аба өткөрүү системасындагы бекемдөөлөр да двигательдин туура иштөөсүнө тоскоол болушу мүмкүн. Кир бозулган аба фильтрлери абанын агымын чектейт, жану үчүн керектик отун-ауа аралашмасына таасир этет. Производительдин талаптарына ылайык мезгил-мезгили менен аба фильтрлерин текшерип, алмаштыруу двигательдин оптималдуу иштөөсүн камсыз кылып, ички бөлүктөрдүн өңкөлөй изиленишине боз болот.
Двигательдин Иштөө Мыйзамдуулуктары
Перкинс генератор куралыңыздын ийнетүндүрүү, кубаттын өзгөрүшү же тым көп түтүн чыгаруу сыяктуу иштөө маселелери байкалып жатканда, систематикалык диагностикалоо маанилүү болуп саналат. Кара түтүн - ашыкча отун берүү, тосмолору бар ауу фильтрлер же инжектордук маселелерден улам мурдатай жануу жок экенин билдирет. Көк түтүн - поршень саккаларынын изилеши, цилиндрдик кабынганын изилеши же клапандын шлагбаумду жөнөтүүнү талап кылган профессионалдык көз карашты талап кылат.
Суук абалда иштөө учурунда ак түтүн көбүнчө нормадай болот, бирок туруктуу ак түтүн - баштык прокладкасынын ийгиликсиздигин же цилиндр башынын трескене алышын билдирген, жануу камерасына суу кошулуп жатканын билдирет. Бул катастрофалык двигателдик зыянга алып келүүнүн алдын алуу үчүн дароо эле адистердин диагностикалоосу жана жөнөтүүсүн талап кылат.
Мотордун туруксуз иштеши оту жүйөсүндөгү кыйынчылыктардан улам болушу мүмкүн. Кирди же тозогон оту бүркүүчтөр отунун теңсиз бүркүлүшүнө алып келет, натыйжада мотор туруксуз иштейт жана кубаттуулугу төмөндөйт. Отун жүйөсүн мезгил-мезгили менен тазалоо жана бүркүүчтөрдү кароо үзгүлтүксүз иштөөнү жана отунун тиимдүү колдонулушун камсыз кылат.
Электр жүйөсүн кыйынчылыктарды жоюу
Генератор чыгышындагы кыйынчылыктар
Дизелдүү генераторлордо электр чыгымынын кыйынчылыктары кернеудүн туруксуздугу, жыштыктын туруксуздугу же мүлдүү караңгыга айлануу түрүндө көрүнүшү мүмкүн. Туура иштеген perkins генератор тобу жүктөмдүн өзгөрүүлөрү шартында да кернеу жана жыштык чыгымын туруктуу сакташы керек. Кернеу чыгымы белгиленген параметрлерден айырмаланганда, автоматтык кернеу реттегич жүйөсүн ылдамдатуу же алмаштыруу керек болушу мүмкүн.
Жыштыктын өзгөрүшү көбүнесе двигательдин айлануу жылдамдыгын башкаруу маселесин көрсөтөт. Генератор системасы стабилдуу электр жыштыгын камсыз кылуу үчүн двигательдин RPM деңгээлин туруктуу кармоот. Механикалык же электрондук генератордун ишинин бузулушу сезимтал электр кошумча жабдууларга зыян келтирерин угуулуу жыштык өзгөрүшүн түзүшөт. Бул кымбат маселелерди болдурмао үчүн регуллярдуу генератор калибрлеши жана техникалык кызмат көрсөтүү зарыл.
Двигатель нормалдуу иштеп турганда электр чыгышынын толугу менен жоголушу альтернатордо же түртүү системасында кемчилик бар экенин көрсөтөт. Альтернатор байланыштарын, четектерди жана колорстук жөргөмпөлөрдү текшерүү жалпы электр кемчилигин аныктоого жардам берет. Күрөлүү электр маселелери үчүн альтернатор орамдарынын жана түртүү схемаларынын профессионалдуу текшерүүсү керек болушу мүмкүн.
Башкаруу системасынын ишинин бузулушу
Модернизацияланган генераторлорду башкаруу системалары иштөөнүн коопсуздугун жана ишенимдүүлүгүн жакшыртуучу татаал мониторинг жана коргоо функцияларын камтыйт. Бирок, башкаруу панелиндеги ишчилдикти бузулуш генератордун туура иштөөсүнө тоскоол болушу же туура эмес сигнал берүүсү мүмкүн. Башкаруу системасынын негиздерин түшүнүү операторлорго чыныгы механикалык кыйынчылыктар менен башкаруу системасынын бузулуштарын айырбаштоого жардам берет.
Коддорду же эскертүү хабарларын көрсөткөн башкаруу панелинин дисплейлери өндүрүүчүнүн документациясына ылайык так түшүштүрүлүшү керек. Ар бир каталар коду жабдуулардын зыянга учурап калышын алдын алуу үчүн долбоорлошкон белгилүү бир системалык параметрлерге же коргоо функцияларына дал келет. Бул эскертүүлөрдүн баарын карашып койгондо, оор механикалык же электр бузулуштарга алып келүү мүмкүн.
Башкаруу системасындагы датчиктердин иштебеши жалганоочу сигналдарды иштетүүгө же коргоо функциялары туура иштебей калуусуна алып келет. Температура датчиктерин, басым чегегичтерин жана деңгээл индикаторлорун мезгил-мезгили менен калибрлеө жана сынага тартуу мониторингтин тактыгын жана коргоо системасынын ишенимдүү иштешин камсыз кылат.
Отуткайчы системаны колдоо жана кыйынчылыктарды жоюу
Отуткайчынын сапаты жана булгануу маселелери
Отуткайчынын сапаты бардык перкинс генератор комплекти . Дизелдүү отуткайчы убакыт өтүсү менен, айрикча туура дарылоо менен сакталбаса, узак мөөнөттө сакталганда начарлайт. Суу менен булгануу — отуткайчы системасынын эң оор проблемаларынын бири, микробдордун өсүшүн тездетет жана бүркүүчтөрдү коррозия жана бекемдеп калуу аркылуу зыян келтиреди.
Мотордук отундун регулярдуу үлгүлөрүн алуу жана талдоо иштөө кезинде пайда болгон кыйынчылыктардан узак чачырандыны аныктоого жардам берет. Көздөн көз текшерүү суу бөлүнүшүн же бөлүнгөн заттар сыяктуу очевиддик чачырандыны аныктоого мүмкүндүк берет, бирок лабораториялык талдоо цетан саны, күүк мөлчүрү жана микробдук чачыранды деңгээлин камтыган отун сапатынын параметрлери боюнча деталдуу маалымат берет.
Туура отун сактоо практикаларын ишке ашыруу көптөгөн чачыранды маселелерине башталышына тоскоол болот. Бул туура отун кошулмаларын колдонуу, таза сактоо резервуарларын сактоо жана узакка сактоодон пайда болгон кыйынчылыктарга башталышына тоскоол болуу үчүн отун айлантып сактоо графигин ишке ашырууну камтыйт. Регулярдуу резервуарды тазалоо жана сууну алуу процедуралары отун системасынын бүтүндүгүн сактап, кымбат баалуу инжектордорду түзөтүүнүн каржылык жагынан ооруп кетиштерине башталышына тоскоол болот.
Отун тапшыруу системасынын компоненттери
Отун таратуу системасы инжекциялоо системасына таза, басымдуу отун берүү үчүн биригип иштөө керек болгон бир нече компоненттерди камтыйт. Отун насостору, фильтрлер жана сызыктарды иштөө шарттарынын баарында надежддуу отун таратуу үчүн мезгил-мезгилинде текшерүү жана техникалык кызмат көрсөтүү керек. Бортулган отун фильтрлери отун агымын чектейт жана жогорку жүктө иштөөдө күчтүн жоголушуна же двигательдин өчүп калышына алып келет.
Отун насосунун иштөө мүнөзү айлануу өзгөрүлгөндө, айрыкча двигательдин ишин туздуктай таасир этет. Механикалык отун насосторунун диафрагмаларын жана клапандарын мезгилдөө менен текшерүү керек, ал эми электр отун насостору электр байланышын текшерүүнү жана басымды сынамоону талап кылат. Жетишсиз отун басымы инжекция убактысынын муңдарына жана чыгымдын төмөндөшүнө алып келет.
Топуздук системанын бүтүндүгү системадагы басымды сактоо жана аба түшүп кетүүнү болгоно алдын алуу үчүн маанилүү. Трещинкалуу же жумшак топуз линиялары системага абаны киргизүүгө мүмкүндүк берет, бул эркин иштөөгө жана мүмкүн болгон двигательдин өчүшүнө алып келет. Топуз линияларынын жана туташтыруулардын регулярдуу визуалдуу текшерилүүсү операциялык иштебөстүктөрдүн алдын алууга жардам берет.
Суу салкындатуу системасын башкаруу
Чарчыланыш системасын жакшыратуу
Перкинс генератор тобунун иштешүү мөөнөтүн узартуу жана узак мөөнөттүк иштешүү үчүн суу салкындатуу системасын туруктуу кароо маанилүү. Суу салкындатуу системасы жануу процеси учурунда пайда болгон кошумча жылуулукту жок кылат жана жүктөмдүн ар кандай шарттарында оптималдуу иштөө температурасын сактап турат. Суу-антифриздин деңгээлин регулярдуу текшерүү жана системанын басымын сынамоо чынжырлардын же бөлүктөрдүн иштебөөсүн алдын ала аныктоого жардам берет, ошентип, двигательге чоң зыян келтирүүнү болоткон алдын алат.
Суу-жылуулук сапаты системанын иштешине жана бөлүкчөлөрдүн узак мөөнөтүнө таасир этет. Туура суюктук аралашымын колдонуу тоңуп калууга каршы коргоо, коррозияга каршы чараны жана жылуулук алмашуунун оптималдуу касиеттерин камсыз кылат. Регулярдуу суюктык анализи ластануу деңгээлин жана кошумча заттардын жок болушун аныктайт, андан кийин суюктык алмаштыруу зарур экендигин билдирет. Суюктыкты техникалык кызмат көрсөтүүнүн зарурдугун эске албасак, радиатордун бекемделиши, суу насосунун ишинен баш тартышы жана двигателдин ичинде коррозия пайда болот.
Термостаттын иштеш мотордун туура иштөө температурасын сактоодо чоң роль ойнойт. Кажымдуу термостат мотордун кыйын иштөөсүнө же оптималдуу иштөө температурасына жетпей калуусуна алып келет, андан улам отун эффективдүүлүгү жана чыгарылыштарга таасир тийгизет. Регулярдуу термостатты текшерүү жана техникалык кызмат көрсөтүү графиктерине ылайык алмаштыруу температурага байланыштуу кыйынчылыктарды болотко алдын алат.
Жылуулук алмаштыргыч жана радиатордогу кыйынчылыктар
Жылуулук алмаштыргычтар жана радиаторлор ашкагычтагы жылуулукту ауанын айланышы жана жылуулук которуу процесстеринен алып таштайт. Котормо же бузулган жылуулук алмаштыргыч беттери суулатуу эффективдүүлүгүн төмөндөтөт жана жогорку чөйрө температурасында же оор жүктө иштөөдө мотордун кыйынып кетүүнө алып келет. Жылуулук алмаштыргыч пластинкаларын жана радиатордун негиздерин мезгил-мезгили менен тазалоо оптималдуу жылуулук которуу деңгээлин сактоого мүмкүндүк берет.
Суулатуу системасына жетиштүү ауа агымын камсыз кылуу үчүн вентилятор ишинин иштеше маанилүү. Белт менен иштеген вентиляторлорго белттин кергизилишин текшерүү жана алмаштыруу зарыл, электр вентиляторлоруна болсо электр туташтыруусун текшерүү жана моторду сынамоо керек. Ауа агымынын жетишсиздиги дароо сигнал бербесе да температураны постепенно көтөрүп, убакыт өтүсө мотордун иштөө мөөнөтүн кыскарта алат.
Системанын ичиндеги салкындатуучу суюктык агымынын чектөөлөрү жергиликтүү ысып кетүүгө жана бөлүкчөлөрдүн бузулушуна алып келет. Радиаторлордо пайда болгон шайыр, двигателдин блогундагы борттор же суу насосунун ишинин токтошу салкындатуучу суюктыктын айланышын азайтат. Кесепеттүү иштерге чейин циркуляциянын кыйынчылыктарын аныктоо үчүн профессионалдуу системаны жуу жана агымды текшерүү керек.
Майлаштыруу системасынын кыйынчылыктарын жоюу
Май басымын жана сапатын көзөмөлдөө
Майлаштыруу системасы сиздин Perkins генератор тобундагы кыймылдаган двигатель бөлүкчөлөрүн коргоот. Май басымын көзөмөлдөө насос ишинин токтошу, подшипниктин тозушу же майдын чечкилеп чыгышы сыяктуу катастрофалуу двигатель зыян көрүүнүн алдын алууга жардам берет. Түрдүү иштөө шарттарында май басымын мунансыз текшерүү двигательдин айлануу жылдамдыгы менен жүктөм диапазонунда бардык майлаштыруу иштешин камсыз кылат.
Май сапатын анализдөө двигательдин абалы жана смазка системасынын иштеешине байланыштуу баалуу маалымат берет. Майда металл бөлүндүлөрү компоненттердин тозушуна, ал эми отуткучтун сыйымдуулугу инжектордун сымына же жануу маселесине ишенч берет. Майды регулярдуу сынамалоо жана анализ кылуу чоң бузулуштарга алып келбей турган кыйынчылыктарды аныктоого жардам берет, андан улам кымбатка түзөтүү керек болот.
Май деңгээлин кармоо - двигательди туура иштетүү үчүн негизги фактор. Май деңгээли төмөн болушу жетишсиз смазкалоого жана компоненттерге зыян келтириш мүмкүн, ал эми май менен толтуруу карбюратордогу басымды күчөтүп, печатьтердин ишин бузууга алып келет. Производительдин талаптарына ылайык май деңгээлин регулярдуу текшерүү жана убактылы май алмаштыруу оптималдуу смазкалоо системасынын иши үчүн зарыл.
Май Системасынын Компоненттерин Карао
Май фильтрлери май сапатын сактоодо чиркелерди жана тозууларды алып таштоо аркылуу чоңдук мааниге ээ. Тосулган май фильтрлери май басымынын төмөндөшүнө жана фильтрден өтпөй турган май менен иштөөгө алып келет. Май фильтринин убактысында алмаштырылышы техниканын ичиндеги чиркелердин болушун алдын алып, двигательдин иштөө мөөнөтүн узартат.
Май насостору бүтүн смазка системасы боюнча жетиштүү басымды жана агымды сактоо зарыл. Насостун тозушу баянынча басымды төмөндөтүп, алар кыйла убакыттан кийин подшипниктердин иштөө мөөнөтүн кыскарта алат. Профессионалдуу май насосун текшерүү жана кереги үчүн алмаштыруу баалуу подшипниктердин чыршып кетүүн жана двигательди кайрадан жыйноодон сактайды.
Картердин вентиляциялык системалары мөрдүн бузулушуна жана май агышына алып келетин ашыкча басымдын пайда болушун алданат. Тыныштоо системасынын бекемдешүүсү картер ичинде басымдын көбөйүшүнө, натыйжада майдын көп сарпталышына жана чөйрөнүн ластануусуна алып келет. Тыныштоо системасын мезгил-мезгили менен тазалоо жана алмаштыруу картердеги туура басымды сактап, май сарпталышын азайтат.
ККБ
Perkins генератор комплектисинин башталышынын эң жалпы себептери кандай?
Иштетүүдөгү эң жыйынтыктуу кездешүүчү кыйынчылыктарга заряды түгөнгөн же зэхкирек аккумуляторлор, лас бензин, бекем бензин фильтрлери, бензин бактарынын бош болушу жана иштебей калган стартёр моторлору кирет. Аккумулятордун маселелери иштетүүдөгү ийгиликсиздиктин 60% түзөт, айрыкча суук аба ырайында. Башка мүмкүн болгон себептерди текшерүүдөн мурун аккумулятордун кернеесин жана өзгөчө салмакты мүнөздөөнү текшерип алуу кажет. Суу ластаган, суу өсүмдүктөрү өскөн же сапаты төмөндөгөн дизелге байланыштуу маселелер туура жанууга жана двигательди иштетүүгө тоскоол болот.
Менин дизел генераторумга канчалык жыштыкта техникалык кызмат көрсөтүү керек?
Жөнүндүк кылуу жыштыгы иштетүү сааттарына жана чөйрө шарттарына байланыштуу, бирок тиешелүү графиктер күнүгө карата көз караш, аптасына бир жолу системаны текшерүү, айына бир жолу май деңгээлин текшерүү жана тоо-тоонун толук техникалык кызмат көрсөтүүнү камтыйт. Кыймылдаткычтын майын ар бир 250-500 иштетүү саатынан соң алмаштыруу керек болот, ал эми отут жумшалгычтарды ар бир 500-1000 сааттан соң алмаштыруу талап кылынат. Аба фильтрлерин ар бир 100 сааттан соң текшерип, абалына жараша алмаштырып туруу керек. Сиздин үлгүңүз үчүн өндүрүүчүнүн маслихаттарын жана иштетүү шарттарын дайым так сактоо керек.
Менин генераторум неге тургун эмес кернеи чыгара жатат
Кернеудүн башталышы көбүнчө автоматтык кернеу реттегичтин иштен чыгышынан, алтернатордун проблемаларынан же двигательдин айлануу жылдамдыгынын өзгөрүшүнөн болот. AVR генератордун чыгуучу кернефин басаңдатат жана кернеу күчөп-төмөндөсө, калибрлео же алмаштыруу талап кылынат. Тозулган четтер, зыян көргөн бүркүлөө колөктөрү же орамалардын бузулушу сыяктуу алтернатордун кемчиликтери да кернеудүн бузулушуна алып келет. Губернатордун проблемалары же отут жүйөсүндөгү бузулуштардан улам двигательдин айлануу жылдамдыгы өзгөрсө, бул туташтырылган жабдууларга зыян келтирүүчү кернеу жана жыштык өзгөрүшүнө алып келет.
Генераторум иштеп турганда жылынып кетсе эмнени кылым керек
Кыздыруу болгондо моторго зыян келтирүүнү болдуруп алган үчүн дароо өчүрүү маанилүү. Мотор сууракка чейин суурактан кийин, суюктык деңгээлин текшериңиз, жардынын белгилерин текшериңиз жана шамалдын туурасын текшериңиз. Көбүнчө кыздыруунун себеби — бузулган радиатордун канаттары, жаман термостат же суу насосунун ишинин бузулушу. Басым астында болгон суюктык оор жаракаттандыруусу мүмкүн болгондуктан, система жылуу болгондо радиатор каптын алып таштабайсыз. Басып турган кыздыруу маселесине алып келген баштын прокладканын ишинин бузулушу же суюктук өткөрүү жолдорунун бекемденүүсү сыяктуу ички мотордук кыйынчылыктарды аныктоо үчүн кесепеттик диагностика талап кылынат.