পারকিন্স জেনারেটর সেট সমস্যা নিরাময়ের গাইড

যখন শিল্প কার্যক্রম নির্ভর করে নির্ভরযোগ্য ব্যাকআপ পাওয়ারের উপর, তখন পারকিন্স জেনারেটর সেট বাজারের সবচেয়ে বিশ্বস্ত সমাধানগুলির মধ্যে একটি হিসাবে দাঁড়ায়। বিভিন্ন বাণিজ্যিক ও শিল্প প্রয়োগের জন্য এই শক্তিশালী ডিজেল জেনারেটরগুলি সঙ্গতিপূর্ণ কর্মক্ষমতা প্রদানের জন্য প্রকৌশলী করা হয়েছে। তবে, যেকোনো জটিল যন্ত্রপাতির মতো, অপ্টিমাল কার্যকারিতা বজায় রাখতে তাদের মাঝে মাঝে ট্রাবলশুটিংয়ের প্রয়োজন হয়। সাধারণ সমস্যা এবং তাদের সমাধানগুলি বোঝা দীর্ঘস্থায়ী বিরতি এড়াতে এবং আপনার পাওয়ার জেনারেশন সরঞ্জামের কার্যকর আয়ু বাড়িয়ে তুলতে সাহায্য করতে পারে।

আপনার বিদ্যুৎ উৎপাদন সিস্টেমের দক্ষতা এবং নির্ভরযোগ্যতা সর্বাধিক করার জন্য নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এবং উপযুক্ত সমস্যা নিরসনের কৌশলগুলি অপরিহার্য। এই বিস্তৃত গাইডটি অপারেটরদের মুখোমুখি হওয়া সবচেয়ে সাধারণ চ্যালেঞ্জগুলি নিয়ে আলোচনা করে এবং সমস্যাগুলি নির্ণয় ও সমাধানের জন্য পদ্ধতিগত পদ্ধতি প্রদান করে। আপনি যদি স্টার্টিং সমস্যা, কর্মক্ষমতার অনিয়ম বা বৈদ্যুতিক সমস্যা নিয়ে মোকাবিলা করছেন, জেনারেটর ট্রাবলশুটিং-এর মৌলিক নীতিগুলি বোঝা আপনাকে শীর্ষ পরিচালন মান বজায় রাখতে সক্ষম করবে।

ইঞ্জিন স্টার্টিং এবং কর্মক্ষমতা সংক্রান্ত সমস্যা

সাধারণ স্টার্টিং সমস্যা

ডিজেল জেনারেটর সিস্টেমগুলির সাথে ঘটা সবচেয়ে ঘনঘটিত চ্যালেঞ্জগুলির মধ্যে একটি হল স্টার্টিং সমস্যা। জ্বালানি সিস্টেমের সমস্যা, ব্যাটারির ত্রুটি বা যান্ত্রিক জটিলতা সহ বিভিন্ন কারণে পারকিন্স জেনারেটর সেট স্টার্ট হতে ব্যর্থ হতে পারে। স্টার্টিং সমস্যার নির্ণয়ের প্রথম ধাপ হল যথেষ্ট ডিজেল মাত্রা, উপযুক্ত জ্বালানির গুণমান এবং পরিষ্কার জ্বালানি লাইন কিনা তা পরীক্ষা করা। দূষিত বা নষ্ট জ্বালানি ইঞ্জিনের কর্মদক্ষতাকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করতে পারে এবং সফল আগুন ধরানো প্রতিরোধ করতে পারে।

ব্যাটারির অবস্থা শীতকালীন আবহাওয়ায় বিশেষত ইঞ্জিন স্টার্টিংয়ের নির্ভরযোগ্যতার ক্ষেত্রে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। দুর্বল বা ডিসচার্জ হওয়া ব্যাটারি ইঞ্জিনকে কার্যকরভাবে ঘোরানোর জন্য পর্যাপ্ত ক্র্যাঙ্কিং পাওয়ার সরবরাহ করতে পারে না। নিয়মিত ব্যাটারি পরীক্ষা এবং রক্ষণাবেক্ষণ, যার মধ্যে টার্মিনাল পরিষ্কার করা এবং ইলেকট্রোলাইট লেভেল পর্যবেক্ষণ অন্তর্ভুক্ত, স্টার্টিং ব্যর্থতা প্রতিরোধে সাহায্য করে। এছাড়াও, স্টার্টার মোটর, অল্টারনেটর চার্জিং সিস্টেম এবং বৈদ্যুতিক সংযোগগুলি পরীক্ষা করা স্টার্টিং ধারার সময় সঠিক পাওয়ার ডেলিভারি নিশ্চিত করে।

বায়ু আহরণ পদ্ধতিতে অবরোধও ইঞ্জিনের সঠিক কার্যকারিতা প্রতিরোধ করতে পারে। ময়লা এয়ার ফিল্টার বায়ুপ্রবাহকে সীমিত করে, যা দহনের জন্য প্রয়োজনীয় জ্বালানি-বায়ু মিশ্রণকে প্রভাবিত করে। প্রস্তুতকারকের সুপারিশ অনুযায়ী এয়ার ফিল্টার উপাদানগুলির নিয়মিত পরীক্ষা এবং প্রতিস্থাপন ইঞ্জিনের সর্বোত্তম শ্বাস-প্রশ্বাস বজায় রাখে এবং অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলির আগে থেকে ক্ষয় প্রতিরোধ করে।

ইঞ্জিন পারফরম্যান্সের অনিয়ম

যখন আপনার পারকিনস জেনারেটর সেট রफ়-আইডলিং, পাওয়ার ফ্লাকচুয়েশন বা অতিরিক্ত ধোঁয়া নির্গমনের মতো কর্মক্ষমতার সমস্যার সম্মুখীন হয়, তখন পদ্ধতিগত রোগ নির্ণয় অপরিহার্য হয়ে ওঠে। কালো ধোঁয়া সাধারণত অসম্পূর্ণ দহনকে নির্দেশ করে, যা ঘটে অতিরিক্ত জ্বালানি সরবরাহ, বন্ধ এয়ার ফিল্টার বা ইনজেক্টরের সমস্যার কারণে। নীল ধোঁয়া তেল পোড়ানোর ইঙ্গিত দেয়, যা ঘটতে পারে ক্ষয়প্রাপ্ত পিস্টন রিং, সিলিন্ডার লাইনারের ক্ষয় বা ভালভ গাইডের সমস্যার কারণে, যার জন্য পেশাদার মনোযোগ প্রয়োজন।

ঠান্ডা অবস্থায় স্টার্টআপের সময় সাদা ধোঁয়া প্রায়শই স্বাভাবিক হয়, কিন্তু স্থায়ী সাদা ধোঁয়া দহন চেম্বারে কুল্যান্ট প্রবেশ করছে তার ইঙ্গিত দেয়, যা হেড গ্যাসকেটের ব্যর্থতা বা ফাটা সিলিন্ডার হেড-এর সম্ভাবনাকে নির্দেশ করে। এই গুরুতর যান্ত্রিক সমস্যাগুলি চূড়ান্ত ইঞ্জিন ক্ষতি প্রতিরোধের জন্য তাৎক্ষণিক পেশাদার রোগ নির্ণয় এবং মেরামতের প্রয়োজন হয়।

অনিয়মিত ইঞ্জিন অপারেশনের কারণ হতে পারে জ্বালানি ইনজেকশন সিস্টেমের সমস্যা। ময়লা বা ক্ষয়ক্ষত জ্বালানি ইনজেক্টরগুলি জ্বালানির অসম সরবরাহের কারণ হতে পারে, যার ফলে খারাপ কার্যকারিতা এবং শক্তি উৎপাদনের হ্রাস ঘটে। নিয়মিত জ্বালানি সিস্টেম পরিষ্কার করা এবং ইনজেক্টর রক্ষণাবেক্ষণ করা ধ্রুব কর্মক্ষমতা এবং জ্বালানি দক্ষতা বজায় রাখতে সাহায্য করে।

বৈদ্যুতিক সিস্টেম সমস্যা নিরাকরণ

জেনারেটর আউটপুট সমস্যা

ডিজেল জেনারেটরগুলিতে বৈদ্যুতিক আউটপুট সমস্যা ভোল্টেজের অনিয়ম, ফ্রিকোয়েন্সির অস্থিরতা বা ক্ষমতা উৎপাদনের সম্পূর্ণ ক্ষতির মাধ্যমে প্রকাশ পেতে পারে। একটি সঠিকভাবে কাজ করা পারকিন্স জেনারেটর সেট ভারের পরিবর্তনশীল অবস্থার অধীনে স্থিতিশীল ভোল্টেজ এবং ফ্রিকোয়েন্সি আউটপুট বজায় রাখা উচিত। যখন ভোল্টেজ আউটপুট নির্দিষ্ট পরামিতি থেকে বিচ্যুত হয়, তখন স্বয়ংক্রিয় ভোল্টেজ নিয়ন্ত্রক সিস্টেমের সমন্বয় বা প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হতে পারে।

ফ্রিকোয়েন্সির পরিবর্তনগুলি প্রায়শই ইঞ্জিনের গতি নিয়ন্ত্রণের সমস্যা নির্দেশ করে। স্থিতিশীল বৈদ্যুতিক ফ্রিকোয়েন্সি আউটপুট নিশ্চিত করার জন্য গভর্নর সিস্টেম সামঞ্জস্যপূর্ণ ইঞ্জিন RPM বজায় রাখে। যান্ত্রিক বা ইলেকট্রনিক গভর্নরের ত্রুটির কারণে ফ্রিকোয়েন্সির ঘাটতি হতে পারে, যা সংবেদনশীল বৈদ্যুতিক সরঞ্জামের ক্ষতি করতে পারে। এই ধরনের ব্যয়বহুল সমস্যা প্রতিরোধ করতে নিয়মিত গভর্নর ক্যালিব্রেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ প্রয়োজন।

ইঞ্জিন স্বাভাবিকভাবে চলতে থাকা সত্ত্বেও বৈদ্যুতিক আউটপুটের সম্পূর্ণ ক্ষতি অল্টারনেটরের সমস্যা বা উদ্দীপনা সিস্টেমের ব্যর্থতা নির্দেশ করে। সাধারণ বৈদ্যুতিক ত্রুটি চিহ্নিত করতে অল্টারনেটরের সংযোগ, ব্রাশ এবং স্লিপ রিংগুলি পরীক্ষা করা সহায়ক। জটিল বৈদ্যুতিক সমস্যার ক্ষেত্রে অল্টারনেটর ওয়াইন্ডিং এবং উদ্দীপনা সার্কিটগুলির পেশাদার পরীক্ষা প্রয়োজন হতে পারে।

নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম ত্রুটি

আধুনিক জেনারেটর নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাগুলি অত্যন্ত উন্নত মনিটরিং এবং সুরক্ষা বৈশিষ্ট্য অন্তর্ভুক্ত করে যা পরিচালনার নিরাপত্তা এবং নির্ভরযোগ্যতা বৃদ্ধি করে। তবুও, নিয়ন্ত্রণ প্যানেলের ত্রুটি জেনারেটরের সঠিক কার্যকারিতা বাধাগ্রস্ত করতে পারে অথবা মিথ্যা অ্যালার্ম সৃষ্টি করতে পারে। নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার মৌলিক বিষয়গুলি বোঝা অপারেটরদের আসল যান্ত্রিক সমস্যা এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার ত্রুটির মধ্যে পার্থক্য করতে সাহায্য করে।

যে নিয়ন্ত্রণ প্যানেল ডিসপ্লেগুলি ত্রুটির কোড বা সতর্কতামূলক বার্তা দেখায় তা উৎপাদকের নথি অনুযায়ী সতর্কতার সাথে ব্যাখ্যা করা প্রয়োজন। প্রতিটি ত্রুটির কোড নির্দিষ্ট ব্যবস্থার প্যারামিটার বা সুরক্ষা ফাংশনের সাথে সম্পর্কিত যা সরঞ্জামের ক্ষতি রোধ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এই সতর্কবার্তাগুলি উপেক্ষা করা গুরুতর যান্ত্রিক বা বৈদ্যুতিক ব্যর্থতার কারণ হতে পারে।

নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার মধ্যে সেন্সর ব্যর্থতা মিথ্যা অ্যালার্ম ট্রিগার করতে পারে বা সুরক্ষা ফাংশনগুলি সঠিকভাবে কাজ করা থেকে বাধা দিতে পারে। তাপমাত্রা সেন্সর, চাপ সুইচ এবং লেভেল নির্দেশকগুলির নিয়মিত ক্যালিব্রেশন এবং পরীক্ষা সঠিক মনিটরিং এবং নির্ভরযোগ্য সুরক্ষা ব্যবস্থার কার্যকারিতা নিশ্চিত করে।

জ্বালানি ব্যবস্থার রক্ষণাবেক্ষণ এবং সমস্যা সমাধান

জ্বালানির মান এবং দূষণ সংক্রান্ত সমস্যা

জ্বালানির মান যে কোনও ইঞ্জিনের কর্মক্ষমতা এবং আয়ু উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে পারকিন্স জেনারেটর সেট ডিজেল জ্বালানির সময়ের সাথে সাথে ক্ষয় হয়, বিশেষ করে যখন সঠিক চিকিৎসা ছাড়া দীর্ঘ সময় ধরে সংরক্ষণ করা হয়। জল দ্বারা দূষণ হল জ্বালানি ব্যবস্থার সবচেয়ে গুরুতর সমস্যাগুলির মধ্যে একটি, যা মাইক্রোবিয়াল বৃদ্ধির প্রচার করে এবং ক্ষয় ও বন্ধ হওয়ার মাধ্যমে ইনজেক্টর ক্ষতির কারণ হয়।

নিয়মিত জ্বালানী নমুনা সংগ্রহ এবং বিশ্লেষণ চালানোর মাধ্যমে পরিচালনাগত সমস্যা হওয়ার আগেই দূষণ শনাক্ত করা যায়। দৃশ্যমান পরীক্ষা জলের পৃথকীকরণ বা কণাবিশিষ্ট পদার্থের মতো সুস্পষ্ট দূষণ ধরা পড়ে, কিন্তু পরীক্ষাগার বিশ্লেষণ সেটেন সংখ্যা, সালফার এবং অণুজীব দূষণের মাত্রা সহ জ্বালানির গুণমানের বিস্তারিত তথ্য প্রদান করে।

উপযুক্ত জ্বালানী সংরক্ষণ পদ্ধতি অনুসরণ করলে অনেক দূষণের সমস্যা এড়ানো যায়। এতে উপযুক্ত জ্বালানী সংযোজন, পরিষ্কার সংরক্ষণ ট্যাঙ্ক রাখা এবং দীর্ঘমেয়াদী সংরক্ষণের সমস্যা প্রতিরোধের জন্য জ্বালানী ঘূর্ণন সূচি প্রতিষ্ঠা করা অন্তর্ভুক্ত। নিয়মিত ট্যাঙ্ক পরিষ্করণ এবং জল অপসারণ পদ্ধতি জ্বালানী সিস্টেমের অখণ্ডতা বজায় রাখে এবং ব্যয়বহুল ইনজেক্টর মেরামত প্রতিরোধ করে।

জ্বালানী ডেলিভারি সিস্টেম উপাদান

জ্বালানি সরবরাহ ব্যবস্থার মধ্যে এমন একাধিক উপাদান রয়েছে যা ইনজেকশন ব্যবস্থাতে পরিষ্কার, চাপযুক্ত জ্বালানি সরবরাহ করতে একসাথে কাজ করা আবশ্যিক। সকল পরিচালনার অবস্থাতেই নির্ভরযোগ্য জ্বালানি সরবরাহ নিশ্চিত করতে নিয়মিত পরিদর্শন ও রক্ষণাবেক্ষণের মাধ্যমে জ্বালানি পাম্প, ফিল্টার এবং লাইনগুলি ঠিক রাখা প্রয়োজন। জমে থাকা জ্বালানি ফিল্টার জ্বালানি প্রবাহকে বাধাগ্রস্ত করে এবং উচ্চ-ভার অপারেশনের সময় শক্তি হ্রাস বা ইঞ্জিন বন্ধ হওয়ার কারণ হতে পারে।

লোড পরিবর্তনের সময় বিশেষত ইঞ্জিন পরিচালনার উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে জ্বালানি পাম্পের কর্মদক্ষতা। যান্ত্রিক জ্বালানি পাম্পের ক্ষেত্রে ডায়াফ্রাম এবং ভালভগুলির নির্দিষ্ট পর্যায়ে পরিদর্শন প্রয়োজন, আবার বৈদ্যুতিক জ্বালানি পাম্পের ক্ষেত্রে বৈদ্যুতিক সংযোগ পরীক্ষা এবং চাপ পরীক্ষা করা প্রয়োজন। অপর্যাপ্ত জ্বালানি চাপ ইনজেকশন সময়কালে সমস্যা এবং ক্ষমতা হ্রাসের কারণ হতে পারে।

সিস্টেমের চাপ বজায় রাখার জন্য এবং বাতাস ঢোকা রোধ করার জন্য জ্বালানি লাইনের অখণ্ডতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। ফাটা বা ঢিলা জ্বালানি লাইনের মাধ্যমে বাতাস সিস্টেমে প্রবেশ করতে পারে, যা অনিয়মিত কার্যকারিতা এবং সম্ভাব্য ইঞ্জিন বন্ধ হওয়ার কারণ হতে পারে। জ্বালানি লাইন এবং সংযোগগুলির নিয়মিত দৃশ্যমান পরিদর্শন করলে অপারেশন ব্যর্থতা ঘটার আগেই সম্ভাব্য সমস্যাগুলি চিহ্নিত করতে সাহায্য করে।

কুলিং সিস্টেম ম্যানেজমেন্ট

কুলিং সিস্টেম রক্ষণাবেক্ষণ

আপনার পার্কিন্স জেনারেটর সেটের অত্যধিক উত্তাপ রোধ করা এবং দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য সঠিক কুলিং সিস্টেম রক্ষণাবেক্ষণ অপরিহার্য। কুলিং সিস্টেম দহনের সময় উৎপন্ন অতিরিক্ত তাপ অপসারণ করে, বিভিন্ন লোড অবস্থার অধীনে অপ্টিমাল কার্যকারী তাপমাত্রা বজায় রাখে। নিয়মিত কুল্যান্ট লেভেল পরীক্ষা এবং সিস্টেম চাপ পরীক্ষা গুরুতর ইঞ্জিন ক্ষতি ঘটানোর আগেই সম্ভাব্য লিক বা উপাদান ব্যর্থতা চিহ্নিত করতে সাহায্য করে।

কুল্যান্টের গুণমান সিস্টেমের কর্মদক্ষতা এবং উপাদানগুলির আয়ুষ্কালকে প্রভাবিত করে। সঠিক কুল্যান্ট মিশ্রণ ব্যবহার করলে হিমায়ন থেকে সুরক্ষা, ক্ষয়রোধ এবং আদর্শ তাপ স্থানান্তর বৈশিষ্ট্য পাওয়া যায়। নিয়মিত কুল্যান্ট বিশ্লেষণ দূষণের মাত্রা এবং যোগ করা উপাদানগুলির ক্ষয় ধরাপড়ে, যা কুল্যান্ট প্রতিস্থাপনের প্রয়োজনীয়তা নির্দেশ করে। কুল্যান্ট রক্ষণাবেক্ষণ উপেক্ষা করলে রেডিয়েটরে অবরোধ, জল পাম্পের বিফলতা এবং ইঞ্জিনের অভ্যন্তরে ক্ষয় হতে পারে।

থার্মোস্ট্যাটের কার্যকারিতা ইঞ্জিনের সঠিক কার্যকরী তাপমাত্রা বজায় রাখতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। ত্রুটিপূর্ণ থার্মোস্ট্যাট অতিরিক্ত উত্তাপ ঘটাতে পারে অথবা ইঞ্জিনকে আদর্শ কার্যকরী তাপমাত্রায় পৌঁছাতে বাধা দিতে পারে, যা জ্বালানি দক্ষতা এবং নির্গমনকে প্রভাবিত করে। রক্ষণাবেক্ষণ সূচি অনুযায়ী নিয়মিত থার্মোস্ট্যাট পরীক্ষা এবং প্রতিস্থাপন তাপমাত্রা-সংক্রান্ত সমস্যা প্রতিরোধ করে।

তাপ বিনিময়ক এবং রেডিয়েটরের সমস্যা

তাপ বিনিময়ক এবং রেডিয়েটরগুলি বাতাসের সঞ্চালন এবং তাপ স্থানান্তর প্রক্রিয়ার মাধ্যমে কুল্যান্ট থেকে তাপ অপসারণ করে। অবরুদ্ধ বা ধুলো-ময় তাপ বিনিময়ক পৃষ্ঠতল শীতলকরণের দক্ষতা হ্রাস করে এবং উচ্চ পরিবেশগত তাপমাত্রা বা ভারী লোডের অপারেশনের সময় ওভারহিটিং ঘটাতে পারে। তাপ বিনিময়ক ফিন এবং রেডিয়েটর কোরগুলি নিয়মিত পরিষ্কার করলে তাপ স্থানান্তরের সর্বোত্তম হার বজায় থাকে।

শীতলকরণ ব্যবস্থার মধ্যে যথেষ্ট বাতাসের প্রবাহ নিশ্চিত করার জন্য ফ্যানের কার্যকারিতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। বেল্ট-চালিত ফ্যানের ক্ষেত্রে নিয়মিত বেল্ট টেনশন পরীক্ষা এবং প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন, আর বৈদ্যুতিক শীতলকরণ ফ্যানের ক্ষেত্রে বৈদ্যুতিক সংযোগ পরীক্ষা এবং মোটর পরীক্ষা প্রয়োজন। অপর্যাপ্ত বাতাসের প্রবাহ ধীরে ধীরে তাপমাত্রা বৃদ্ধি করতে পারে, যা অবিলম্বে অ্যালার্ম সক্রিয় করতে পারে না কিন্তু সময়ের সাথে ইঞ্জিনের আয়ু হ্রাস করে।

সিস্টেমের মধ্যে কুল্যান্ট প্রবাহের সীমাবদ্ধতা স্থানীয় উত্তাপ এবং উপাদানের ক্ষতির কারণ হতে পারে। রেডিয়েটরগুলিতে স্কেল জমা, ইঞ্জিন ব্লকের প্যাসেজগুলি বন্ধ হয়ে যাওয়া বা জল পাম্প ব্যর্থ হওয়ার ফলে কুল্যান্ট সঞ্চালন হ্রাস পায়। গুরুতর ব্যর্থতা ঘটার আগেই সঞ্চালনের সমস্যাগুলি শনাক্ত করতে পেশাদার সিস্টেম ফ্লাশিং এবং প্রবাহ পরীক্ষা সহায়তা করে।

স্নেহন ব্যবস্থার সমস্যা নির্ণয়

তেলের চাপ এবং গুণমান পর্যবেক্ষণ

আপনার পারকিন্স জেনারেটর সেটের চলমান ইঞ্জিন উপাদানগুলির জন্য স্নেহন ব্যবস্থা অপরিহার্য সুরক্ষা প্রদান করে। তেলের চাপ পর্যবেক্ষণ পাম্প ব্যর্থতা, বিয়ারিংয়ের ক্ষয় বা তেল ফোঁটার মতো সম্ভাব্য সমস্যাগুলি শনাক্ত করতে সাহায্য করে যা গুরুতর ইঞ্জিন ক্ষতির কারণ হতে পারে। বিভিন্ন পরিচালন অবস্থার অধীনে নিয়মিত তেলের চাপ পরীক্ষা ইঞ্জিনের গতি এবং লোড পরিসর জুড়ে পর্যাপ্ত স্নেহন নিশ্চিত করে।

তেলের গুণমান বিশ্লেষণ ইঞ্জিনের অবস্থা এবং লুব্রিকেশন সিস্টেমের কার্যকারিতা সম্পর্কে মূল্যবান তথ্য প্রদান করে। তেলে ধাতব কণা উপাদানের ক্ষয় নির্দেশ করে, আবার জ্বালানি দ্রবীভূতকরণ ইনজেক্টর ক্ষতি বা দহন সমস্যা নির্দেশ করে। নিয়মিত তেল নমুনা সংগ্রহ এবং বিশ্লেষণ বড় ধরনের বিকলন ঘটার আগেই দুর্ভাগ্যজনক সমস্যাগুলি চিহ্নিত করতে সাহায্য করে যা দুর্মূল্য মেরামতির প্রয়োজন হয়।

তেলের মাত্রা রক্ষণাবেক্ষণ সঠিক ইঞ্জিন কার্যাবলীর জন্য মৌলিক প্রয়োজন। কম তেলের মাত্রা অপর্যাপ্ত লুব্রিকেশন এবং উপাদানের ক্ষতি ঘটাতে পারে, আবার অতিরিক্ত পরিমাণে তেল ঢালা ক্র্যাঙ্ককেসে অতিরিক্ত চাপ এবং সিল ব্যর্থতা ঘটাতে পারে। নির্মাতার সুপারিশ অনুযায়ী নিয়মিত তেলের মাত্রা পরীক্ষা এবং সময়মতো তেল পরিবর্তন অপ্টিমাল লুব্রিকেশন সিস্টেম কর্মক্ষমতা বজায় রাখে।

তেল সিস্টেম উপাদান রক্ষণাবেক্ষণ

তেলের মান বজায় রাখতে দূষণকারী এবং ক্ষয়ের কণা অপসারণের মাধ্যমে তেল ফিল্টারগুলি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। বন্ধ হয়ে যাওয়া তেল ফিল্টারগুলি তেলের চাপ কমে যাওয়া এবং বাইপাস ভালভ ক্রিয়াকলাপের কারণ হতে পারে, যা অমসৃণ তেলকে ইঞ্জিনের মধ্য দিয়ে ঘোরার সুযোগ করে দেয়। রক্ষণাবেক্ষণ সূচি অনুযায়ী নিয়মিত ফিল্টার প্রতিস্থাপন দূষণ নিয়ন্ত্রণকে কার্যকর রাখে এবং ইঞ্জিনের আয়ু বাড়ায়।

লুব্রিকেশন সিস্টেমের মধ্য দিয়ে যথেষ্ট চাপ এবং প্রবাহ বজায় রাখতে তেল পাম্পগুলি অবশ্যই কাজ করবে। পাম্পের ক্ষয় ধীরে ধীরে চাপ হ্রাস করতে পারে যা অবিলম্বে অ্যালার্ম ট্রিগার করতে পারে না কিন্তু সময়ের সাথে সাথে বিয়ারিংয়ের আয়ু কমিয়ে দিতে পারে। প্রয়োজনে পেশাদার তেল পাম্প পরীক্ষা এবং প্রতিস্থাপন ব্যয়বহুল বিয়ারিং ব্যর্থতা এবং ইঞ্জিন মেরামতি প্রতিরোধ করে।

ক্র্যাঙ্ককেস ভেন্টিলেশন সিস্টেমগুলি অতিরিক্ত চাপের বৃদ্ধি প্রতিরোধ করে যা সীল ব্যর্থতা এবং তেলের ক্ষয় ঘটাতে পারে। ব্রিদার সিস্টেম বন্ধ হয়ে গেলে ক্র্যাঙ্ককেসের চাপ বৃদ্ধি পেতে পারে, যার ফলে তেল খরচ বৃদ্ধি পায় এবং পরিবেশ দূষিত হয়। নিয়মিত ব্রিদার পরিষ্কার এবং প্রতিস্থাপন করলে ক্র্যাঙ্ককেসের উপযুক্ত চাপ বজায় থাকে এবং তেল খরচ কমে।

FAQ

একটি পারকিন্স জেনারেটর সেট স্টার্ট না হওয়ার সবথেকে সাধারণ কারণগুলি কী কী

সবথেকে ঘনঘন হওয়া স্টার্টিং সমস্যাগুলির মধ্যে রয়েছে ডেড বা দুর্বল ব্যাটারি, দূষিত জ্বালানি, জ্বালানি ফিল্টার বন্ধ হয়ে যাওয়া, জ্বালানি ট্যাঙ্ক খালি হয়ে যাওয়া এবং ত্রুটিপূর্ণ স্টার্টার মোটর। ঠাণ্ডা আবহাওয়ার শর্তে বিশেষত স্টার্টিং ব্যর্থতার প্রায় 60% হয় ব্যাটারির সমস্যার কারণে। অন্যান্য সম্ভাব্য কারণগুলি পরীক্ষা করার আগে সর্বদা ব্যাটারি ভোল্টেজ এবং নির্দিষ্ট গুরুত্ব পরীক্ষা করুন। জল দ্বারা দূষণ, শৈবাল বৃদ্ধি বা নষ্ট ডিজেলের মতো জ্বালানি সংক্রান্ত সমস্যাগুলি যথাযথ দহন এবং স্টার্টিং প্রতিরোধ করতে পারে।

আমার ডিজেল জেনারেটরে কত ঘন ঘন রক্ষণাবেক্ষণ করা উচিত

রক্ষণাবেক্ষণের ঘনত্ব কাজের ঘন্টা এবং পরিবেশগত অবস্থার উপর নির্ভর করে, কিন্তু সাধারণ সূচির মধ্যে রয়েছে দৈনিক দৃশ্যমান পরিদর্শন, সাপ্তাহিক সিস্টেম পরীক্ষা, মাসিক তেলের স্তর পরীক্ষা এবং ত্রৈমাসিক ব্যাপক সেবা। ইঞ্জিন তেল প্রতি 250-500 ঘন্টা কাজের পর পরিবর্তন করা হয়, আবার জ্বালানি ফিল্টার প্রতি 500-1000 ঘন্টার পর প্রতিস্থাপন করা হতে পারে। বায়ু ফিল্টারগুলি প্রতি 100 ঘন্টার পর পরীক্ষা করা হয় এবং অবস্থার উপর ভিত্তি করে প্রতিস্থাপন করা হয়। আপনার নির্দিষ্ট মডেল এবং কাজের অবস্থার জন্য সর্বদা প্রস্তুতকারকের সুপারিশগুলি অনুসরণ করুন।

আমার জেনারেটর অস্থিতিশীল ভোল্টেজ আউটপুট কেন তৈরি করে

ভোল্টেজ অস্থিরতা সাধারণত অটোমেটিক ভোল্টেজ রেগুলেটরের ত্রুটি, অল্টারনেটরের সমস্যা বা ইঞ্জিনের গতি পরিবর্তনের কারণে হয়। AVR জেনারেটরের ভোল্টেজ আউটপুট নিয়ন্ত্রণ করে এবং যদি ভোল্টেজ উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয় তবে এর ক্যালিব্রেশন বা প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হতে পারে। ঘষা ব্রাশ, ক্ষতিগ্রস্ত স্লিপ রিং বা ওয়াইন্ডিংয়ের ত্রুটির মতো অল্টারনেটরের সমস্যাও ভোল্টেজের অনিয়মের কারণ হতে পারে। গভর্নরের সমস্যা বা জ্বালানী সিস্টেমের সমস্যার কারণে ইঞ্জিনের গতি পরিবর্তন হলে সংযুক্ত সরঞ্জামগুলিকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে এমন ভোল্টেজ এবং ফ্রিকোয়েন্সির পরিবর্তন ঘটবে।

আমার জেনারেটর চালানোর সময় যদি অতি উত্তপ্ত হয় তবে আমার কী করা উচিত

ইঞ্জিন ক্ষতি রোধের জন্য উষ্ণতা বৃদ্ধি ঘটলে তাত্ক্ষণিক বন্ধ করা অপরিহার্য। ইঞ্জিনকে ঠান্ডা হতে দেওয়ার পর, কুল্যান্ট স্তর পরীক্ষা করুন, ফুটো আছে কিনা দেখুন এবং ফ্যানের সঠিক কার্যকারিতা নিশ্চিত করুন। ব্লক হওয়া রেডিয়েটর ফিন, ত্রুটিপূর্ণ থার্মোস্ট্যাট বা জল পাম্পের বিকল হওয়া সাধারণত উষ্ণতা বৃদ্ধির কারণ হয়। সিস্টেমটি গরম থাকাকালীন কখনই রেডিয়েটর ঢাকনা খুলবেন না, কারণ চাপযুক্ত কুল্যান্ট গুরুতর পোড়া সৃষ্টি করতে পারে। হেড গ্যাসকেট ব্যর্থতা বা কুল্যান্ট প্যাসেজ ব্লক হওয়ার মতো অভ্যন্তরীণ ইঞ্জিন সমস্যা শনাক্ত করতে পেশাদার রায় প্রয়োজন হতে পারে যা ক্রমাগত উষ্ণতা বৃদ্ধির কারণ হয়।